Els tubs d'acer en espiral s'apliquen principalment en projectes de subministrament d'aigua, indústries petroquímiques, indústries químiques, indústries energètiques, reg agrícola i construcció urbana, situant-se com un dels vint productes desenvolupats clau. Serveixen per a diversos propòsits: per al transport de líquids (subministrament d'aigua i drenatge), transmissió de gas (gas, vapor, gas liquat del petroli) i usos estructurals com ara canonades d'apilament, ponts, molls, carreteres i canonades de construcció.
Característiques clau del procés dels tubs d'acer en espiral:
Durant el procés de conformació, la placa d'acer es deforma uniformement amb una tensió residual mínima, sense deixar rascades a la superfície. Els tubs d'acer espiral processats presenten una major flexibilitat pel que fa a les especificacions de diàmetre i gruix de paret, especialment quan es produeixen tubs de paret gruixuda d'alta qualitat, especialment aquells amb diàmetres mitjans i petits, que ofereixen avantatges incomparables respecte a altres processos i satisfan els diversos requisits dels clients per a l'acer espiral. especificacions del tub.
L'adopció de la tecnologia avançada de soldadura per arc submergit de doble cara permet soldar en posicions òptimes, minimitzant defectes com la desalineació, la desviació de la soldadura i la penetració incompleta, facilitant així el control de qualitat de la soldadura.
La inspecció de qualitat del 100% es realitza en tubs d'acer, assegurant que tot el procés de producció està sota detecció i control efectius, cosa que garanteix significativament la qualitat del producte.
Tots els equips de la línia de producció són capaços de connectar-se a un sistema d'adquisició de dades per ordinador, permetent la transmissió de dades en temps real i el control centralitzat dels paràmetres tècnics durant la producció per part de la sala de control central.
Les matèries primeres, incloses les bobines d'acer, els cables de soldadura i els fluxos, se sotmeten a rigoroses inspeccions físiques i químiques abans d'utilitzar-les.
El cap i la cua de la cinta d'acer es solden a tope mitjançant soldadura d'arc submergit d'un sol o doble fil, seguida d'una soldadura automàtica d'arc submergit per a la reparació després d'enrotllar-se en un tub d'acer.
Abans de formar-se, la cinta d'acer es sotmet a processos d'anivellament, retallat, planell de vores, neteja de superfícies, transport i processos de preflexió.
S'utilitza un manòmetre de contacte elèctric per controlar la pressió dels cilindres hidràulics a banda i banda del transportador, assegurant un transport estable de la cinta d'acer.
S'utilitzen mètodes de conformació de rotllos tant externs com interns.
S'adopten dispositius de control de la bretxa de soldadura per garantir que la bretxa de soldadura compleixi els requisits de soldadura, amb un estricte control sobre el diàmetre de la canonada, la desalineació i la bretxa de soldadura.
Tant la soldadura interna com externa utilitzen màquines de soldadura d'arc submergit d'un o dos fils Lincoln Electric dels EUA, garantint una qualitat de soldadura constant.
