Les canonades d'acer espirals s'utilitzen principalment en projectes de subministrament d'aigua, indústries petroquímiques, productes químics, generació d'energia, reg agrícola i construcció urbana. Les seves aplicacions inclouen el transport de líquids (abastament d'aigua i drenatge), el transport de gas natural (gas natural, vapor, gas liquat de petroli) i fins estructurals com per a canonades i ponts, així com en molls, carreteres i estructures d'edificis.
Les característiques tecnològiques clau dels tubs d'acer en espiral inclouen:
Deformació uniforme i baixa tensió residual: durant el procés de conformació, la placa d'acer pateix una deformació uniforme amb una tensió residual mínima i sense rascades superficials. Els tubs d'acer en espiral processats ofereixen una major flexibilitat en els rangs de diàmetres i gruixos de paret, especialment en la producció de canonades de paret gruixuda d'alta qualitat, especialment aquelles amb diàmetres mitjans i petits, on destaquen sobre altres processos, complint els requisits dels usuaris.
Tecnologia avançada de soldadura per arc submergit de doble cara (DSAW): Això garanteix posicions òptimes de soldadura, minimitzant problemes com errors de vora, desviacions de soldadura i defectes, facilitant el control de qualitat.
Inspecció de qualitat integral: per garantir una detecció i un seguiment efectius durant tot el procés de producció, es realitza una inspecció de qualitat del 100% a les canonades d'acer, garantint així la qualitat del producte.
Sistema de recollida de dades informàtica integrat: tots els equips de la línia de producció estan connectats a un sistema d'adquisició de dades informàtics, que permet la transmissió de dades en temps real i la gestió de la sala de control central dels paràmetres tècnics durant la producció.
Inspecció rigorosa de matèries primeres: les matèries primeres, incloses bobines, cables i fluxos, se sotmeten a proves físiques i químiques estrictes abans d'utilitzar-les.
Reparació de soldadura automatitzada: després de despullar les juntes del cap i la cua d'acer, s'utilitza la soldadura d'arc submergit d'un sol o doble fil. Un cop enrotllat en canonades d'acer, es realitza la soldadura automàtica per arc submergit per a la soldadura de reparació.
Preparació abans de la formació: la cinta d'acer es sotmet a l'anivellament, retallat, planell, neteja de superfícies, transport i preflexió abans de la formació.
Control de pressió de contacte elèctric: la pressió a ambdós costats del transportador es controla mitjançant manòmetres de pressió de contacte elèctrics per garantir un transport suau de la cinta d'acer.
Formació de rodets de control extern o intern: segons els requisits, s'utilitzen rodets de control externs o interns per a la conformació.
Dispositius de control de soldadura: garanteixen que les costures de soldadura compleixin les especificacions, amb un estricte control sobre el diàmetre de la canonada, la dislocació i les costures de soldadura.
Qualitat de soldadura estable: per a una qualitat de soldadura constant, els soldadors Lincoln dels EUA utilitzen soldadura d'arc submergit d'un sol o doble fil tant per a la soldadura interna com externa.
