(1) Les matèries primeres són bobines d'acer de tires, filferros de soldadura i fluxos. Han de passar estrictes inspeccions físiques i químiques abans d'invertir.
(2) L'articulació de cap a cua de canonades d'acer espiral de gran diàmetre és de soldadura per arc submergida d'un sol fil o doble fil, i s'utilitza la soldadura activa de reparació de soldadura per arc submergit després de la laminació de la canonada d'acer.
(3) Abans de formar-se, la tira està anivellada, retallada, planada, acabada en superfície, transportada i pre-corbada.
(4) El manòmetre elèctric de contacte s'utilitza per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda del transportador per assegurar el transport suau de la tira.
(5) Utilitzeu el control extern o la formació interna del rotllo de control.
(6) L'equip de control de buits de costura de soldadura està seleccionat per assegurar que la bretxa de costura de soldadura compleix amb els requisits de soldadura, i el diàmetre de la canonada, la quantitat de desalineació i la bretxa de soldadura estan estrictament controlats.
(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa utilitzen la màquina de soldadura elèctrica Americana Lincoln per a soldadura d'arc submergida d'un sol fil o doble fil, i després obtenen una qualitat de soldadura estable.
(8) Les costures soldades després de la soldadura són comprovades per un instrument de defecte actiu ultrasònic en línia, que assegura una cobertura de prova 100% no destructiva de soldadures espirals. Si hi ha mancances. Activament els símbols d'alarma i polvorització, i els treballadors de la producció poden ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment d'acord amb això per eliminar les deficiències en el temps.
(9) Utilitzeu una màquina de tall per plasma d'aire per tallar la canonada d'acer en peces individuals.
(10) Després de tallar en canonades d'acer úniques, cada lot de canonades d'acer s'ha de sotmetre a un estricte sistema d'inspecció inicial per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió, la qualitat superficial de les canonades d'acer i passar inspeccions no destructives per assegurar-se que el procés de fabricació de canonades està qualificat. Només més tard es pot posar oficialment en producció.
(11) Quan hi hagi successius símbols de detecció de defectes sònics a la soldadura, serà reexaminat per ultrasons manuals i raigs X. Si hi ha defectes, després de la reparació, tornaran a passar la inspecció no destructiva fins que es confirmi que els defectes han estat eliminats.
(12) Les canonades de localització de la costura de soldadura de cul de tira i la junta en forma de D que creua la costura de soldadura en espiral són vistes per la televisió de raigs X o el rodatge.
(13) Cada tub d'acer passa la prova de pressió hidrostàtica, i la pressió està segellada radialment. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats per l'equip d'assaig de microordinador hidràulic de canonada d'acer. Els paràmetres experimentals s'imprimeixen i es graven automàticament.
(14) L'extrem de la canonada es mecanitza, de manera que es pot controlar amb precisió la recta, l'angle bisell i la vora obtusa de la cara final.
