Els tubs d'acer soldats longitudinalment es poden classificar en tubs d'acer soldats longitudinalment d'alta freqüència i tubs d'acer soldats longitudinalment amb arc submergit en funció dels seus processos de producció. A continuació es detallen els processos de conformació dels tipus més comuns: canonades d'acer soldades longitudinalment amb soldadura d'arc submergit i d'alta freqüència.
Soldadura per arc submergit (SAW)
Després d'entrar a la línia de producció, les plaques d'acer destinades a tubs d'acer soldats longitudinalment amb arc submergit de gran diàmetre es sotmeten a una inspecció ultrasònica de placa completa. Les dues vores de la placa d'acer són fresades a doble cara mitjançant una fresadora de vores per aconseguir l'amplada de la placa necessària, el paral·lelisme de les vores de la placa i la forma de la ranura. El preplegat es realitza mitjançant una màquina de preflexió per impartir la curvatura requerida a les vores de la placa. En una màquina formadora JCO, la meitat de la placa d'acer predoblada es pressiona en forma de "J" mitjançant operacions d'estampació de múltiples passos, mentre que l'altra meitat es doblega de manera similar en forma de "C", formant finalment una forma oberta de "O" .
La canonada formada es tanca i es solda contínuament mitjançant soldadura per arc metàl·lic de gas (MAG). Posteriorment, s'utilitza la soldadura d'arc submergit de diversos fils (fins a quatre fils) per a la soldadura dins de la canonada, seguida del mateix procés a l'exterior de la canonada d'acer soldada longitudinalment soldada per arc submergit. Després de la soldadura, la canonada se sotmet a una sèrie d'inspeccions: la primera inspecció per ultrasons (examinant principalment la costura de soldadura i el material base a ambdós costats), la primera inspecció de raigs X (assegurant la sensibilitat de detecció de defecte), l'expansió i una prova hidrostàtica (amb manteniment automàtic de registres).
A continuació, es processen les canonades qualificades per complir les dimensions requerides i se sotmeten a una segona inspecció per ultrasons, una segona inspecció de raigs X, inspecció de partícules magnètiques dels extrems de les canonades, protecció contra la corrosió i recobriment, completant tot el procés de fabricació.
Soldadura d'alta freqüència (HFW)
La soldadura d'alta freqüència escalfa l'acer a la vora de la soldadura fins a un estat fos basat en els principis d'inducció electromagnètica, efecte pell, efecte de proximitat i efecte d'escalfament de corrent de Foucault del corrent altern en conductors. A continuació, les vores foses es pressionen juntes per corrons, aconseguint un enllaç intercristal·lí de la soldadura a tope. Com a mètode de soldadura per inducció (o soldadura per contacte a pressió), HFW no requereix material de farciment, no produeix esquitxades de soldadura i resulta en una zona estreta afectada per la calor, soldadures estèticament agradables i excel·lents propietats mecàniques, la qual cosa la fa àmpliament utilitzada en la producció de canonades d'acer. .
En la soldadura d'alta freqüència de canonades d'acer, s'utilitzen l'efecte pell del corrent altern i l'efecte de proximitat. Després de la formació de bobines, l'acer (acer en cinta) forma una palanca circular amb una secció transversal discontínua. Dins de la palanca de la canonada, a prop del centre de la bobina d'inducció, una o un conjunt d'impedàncies (barres magnètiques) giren, formant un bucle d'inducció electromagnètica amb l'obertura de la palanca de la canonada. Sota l'efecte pell i l'efecte de proximitat, es genera un efecte de calor potent i concentrat a la vora de l'obertura de la palanca, escalfant ràpidament la vora de la soldadura a la temperatura requerida. Després de la compressió per corrons, el metall fos aconsegueix unió intercristal·lina, refredant-se per formar una soldadura a tope forta.
