1. Detecció de plaques: Després que la placa d'acer utilitzada per fabricar tubs d'acer inoxidable de costura recta soldada d'arc de gran diàmetre entri a la línia de producció, tota la placa és inspeccionada ultraònicament;
2. Fresat de vora: fresat a doble cara de les dues vores de la placa d'acer mitjançant una fresadora de vora per aconseguir l'amplada de la placa requerida, paral·lelisme de vora de placa i forma bisellada;
3. Pre-plegat: Utilitzeu una màquina de pre-flexió per pre-doblegar la vora del tauler de manera que la vora del tauler tingui la curvatura requerida;
4. Formació: A la màquina formadora JCO, la meitat de la placa d'acer pre-doblegada es premsa en forma de "J" mitjançant múltiples passos i premsat, i després l'altra meitat de la placa d'acer també es doblega i es pressiona en forma de "C", i després es forma una obertura "O";
5. Pre-soldadura: Uneix-te a la canonada d'acer soldat longitudinalment formada i utilitza soldadura blindada a gas (MAG) per a soldadura contínua;
6. Soldadura interior: adoptar soldadura per arc submergit longitudinal multi fil (més de quatre fils) per soldar a la part interior de la canonada d'acer de costura recta;
7. Soldadura externa: utilitzar soldadura d'arc submergit longitudinal multi fil per soldar a l'exterior de la canonada d'acer soldat d'arc submergit longitudinal;
8. Inspecció per ultrasons I: Inspecció 100% de les soldadures interiors i exteriors de la canonada d'acer soldat longitudinalment i els materials base a banda i banda de la soldadura;
9. Inspecció de raigs X I.: Inspecció de televisió industrial de raigs X 100% de les soldadures interiors i exteriors, utilitzant un sistema de processament d'imatges per assegurar la sensibilitat a la detecció de defectes;
10. Expansió de diàmetre: ampliar la longitud total de la canonada d'acer de costura recta soldada per arc submergit per millorar la precisió dimensional de la canonada d'acer i millorar la distribució de l'estrès intern de la canonada d'acer;
11. Test hidrostàtic: Les canonades d'acer expandit s'inspeccionen una a una a la màquina d'assaig hidrostàtica per assegurar-se que la canonada d'acer compleix amb la pressió de prova requerida per l'estàndard. La màquina té funcions automàtiques d'enregistrament i emmagatzematge;
12. Xamfrà: Processar els extrems de canonada de les canonades d'acer que han passat la inspecció per complir amb la mida de ranura final de canonada requerida;
13. Inspecció per ultrasons II.: Realitzar una altra inspecció per ultrasons un a un per comprovar els possibles defectes de la canonada d'acer soldada longitudinalment després de l'expansió del diàmetre i la pressió de l'aigua;
14. Inspecció de raigs X II.: Inspecció de televisió industrial de raigs X i filmació de soldadura final de canonada de la canonada d'acer després de l'expansió i prova hidràulica;
15. Inspecció de partícules magnètiques final del tub: realitzar aquesta inspecció per trobar defectes finals del tub;
16. Anticorrosió i recobriment: Les canonades qualificades d'acer són anticorrosió i recobriment segons els requisits de l'usuari.
