Tubs d'acer galvanitzat, que tenen el doble avantatge de resistència a la corrosió i una llarga vida útil, i el preu és relativament baix, de manera que ara la seva taxa d'ús és cada cop més alta, però alguns usuaris no presten atenció quan solden tubs galvanitzats, cosa que condueix a això, que hi condueix, que hi condueix, que hi porta, que hi condueix, que hi porta.Alguns problemes innecessaris, per tant, a quines habilitats cal prestar atenció a l'hora de soldar?
1. La premissa és polir
Galvanitzar la soldadura a la soldadura a la soldadura, en cas contrari produirà bombolles, tracoma, soldadura falsa, etc. També farà que les soldadures siguin cruixents i rígides.
2. Característiques de la soldadura de l'acer galvanitzat
L'acer galvanitzat generalment es col·loca amb zinc en acer baix en carboni, i la capa galvanitzada generalment té un gruix de 20 um. El punt de fusió del zinc és de 419 graus C i el punt d'ebullició és d'uns 908 graus C. Durant la soldadura, el zinc es fon en líquid flotant. a la superfície del dipòsit fos o a l'arrel de la soldadura. El zinc té una gran solució sòlida al ferro. Els líquids de zinc gravaran profundament el metall soldat al llarg del límit del cristall, i el zinc de baix punt de fusió forma un "cruixent de metall líquid". Al mateix temps, el zinc i el ferro poden formar un compost metàl·lic cruixent. Aquesta fase de fragilitat redueix la plasticitat del metall soldat i les esquerdes sota esforç de tracció. Si l'angle de soldadura es solda, especialment la soldadura de cantonada de la junta en forma de T, és propensa a penetrar esquerdes.
Durant la soldadura d'acer galvanitzat, la capa de zinc a la superfície i les vores de la rampa està sota l'acció de la febre tèrmica de l'arc, que produeix oxidació, fusió, evaporació i fins i tot la volatilització del fum blanc i el vapor, que pot provocar fàcilment forats d'aire soldats. .El ZNO format per oxidació té un punt de fusió elevat, uns 1800 graus C. Si els paràmetres són petits durant el procés de soldadura, es produirà el residu de ZnO, i al mateix temps. Atès que el Zn es converteix en un desoxidor. Genera Feo-Mno o Feo-Mno-SIO2 escòria d'òxid de baix punt de fusió. En segon lloc, a causa de l'evaporació del zinc, s'evapora una gran quantitat de fum blanc i pols, que té un efecte estimulant i danyós en el cos humà. Per tant, la capa galvanitzada del lloc de soldadura està polida.
3. control del procés de soldadura
La preparació prèvia a la soldadura de l'acer galvanitzat és la mateixa que l'acer general baix en carboni. Cal tenir en compte que la mida del pendent i la capa galvanitzada propera s'han de manejar amb cura. Per tal de soldar, la mida dels pendents ha de ser adequada, generalment de 60 a 65 graus, i ha d'haver un cert espai, generalment 1,5. ~ 2,5 mm; per reduir la penetració de zinc a les costures soldades, abans de soldar Soldadura després de netejar la capa.
En el treball real, s'adopta una rampa centralitzada i s'adopta el control centralitzat del procés de vora roma, i s'utilitza el procés de soldadura de dues capes per reduir la possibilitat de no provar. L'elèctrode s'ha de seleccionar segons el material del material del tub rígid galvanitzat. En general, l'acer amb baixes emissions de carboni és més habitual per utilitzar el J422 a causa del seu fàcil funcionament.
Mètode de soldadura: quan es solda la primera capa de soldadura soldada, la capa de zinc es fon i es vaporitza, s'evapora i les soldadures es poden reduir molt, cosa que pot reduir molt el zinc líquid a la soldadura. i vaporitzar, evaporar i conciliar les costures de soldadura de la primera capa. Després de fondre, torneu a la posició original i continueu soldant cap endavant. En soldar i soldar dempeus, si s'utilitza la tira de soldadura d'escòria curta com J427, la tendència a la mossegada serà ser petit; Si utilitzeu la tecnologia de cocció i rodó frontal i posterior, també podeu obtenir una qualitat de soldadura defectuosa.
