En la construcció anticorrosió de canonades de petroli i gas, les canonades rectes d'acer s'utilitzen com a canonades soldades comunes i el seu tractament superficial és crucial. Com que la vida útil dels recobriments anticorrosius es veu afectada per múltiples factors, com ara el tipus de recobriment, la qualitat i l'entorn de construcció, el tractament superficial de les canonades rectes d'acer ocupa una posició important, que afecta directament la fermesa i la durabilitat del recobriment. Segons les institucions professionals, el tractament superficial de les canonades rectes d'acer contribueix al 50% de la vida útil de la capa anticorrosió. Per tant, hem de seguir estrictament les especificacions de recobriment anticorrosió superficial de les canonades d'acer rectes i optimitzar contínuament els seus mètodes de tractament de superfícies per garantir el funcionament segur i estable a llarg termini del gasoducte de petroli i gas.
En el procés de producció i manteniment de canonades d'acer rectes, l'eliminació de l'òxid és una part indispensable. A continuació s'introdueixen diversos mètodes comuns d'eliminació d'òxid de canonades d'acer de costura recta:
En primer lloc, la neteja és un pas preliminar per eliminar l'òxid. Utilitzant dissolvents i emulsions específics, pot eliminar eficaçment impureses com ara taques d'oli, greixos, pols i lubricants a la superfície de la canonada d'acer. Però cal tenir en compte que aquest mètode no pot eliminar completament l'òxid.
L'escabetx és un dels mètodes més efectius per eliminar l'òxid. En el treball anticorrosiu, s'utilitzen productes químics àcids per esbandir l'òxid per aconseguir el propòsit d'eliminar-lo. Tanmateix, el procés de decapat s'ha de controlar estrictament per evitar la contaminació del medi ambient. Al mateix temps, cal assegurar-se que els medicaments en vinagre seleccionats no causen danys a la canonada d'acer.
A continuació, l'eina elimina l'òxid. Eines com ara raspalls de filferro d'acer s'utilitzen per polir la superfície de la canonada d'acer, que pot eliminar l'òxid solt, l'òxid i l'escòria de soldadura. Les eines manuals poden aconseguir un efecte d'eliminació d'òxid SA2, mentre que les eines elèctriques poden aconseguir nivells d'eliminació d'òxid més alts.
L'eliminació d'òxid per polvorització és un mètode d'eliminació d'òxid més eficient. El motor d'alta potència impulsa la rotació d'alta velocitat de les fulles de polvorització, de manera que els abrasius com les boles d'acer i la sorra d'acer es ruixen a la superfície del tub d'acer sota l'acció d'una forta força centrífuga, que no només pot eliminar completament l'òxid. , però també permet que la superfície de la canonada d'acer assoleixi la uniformitat necessària, millora la millora L'adhesió de la capa anticorrosiva i la superfície de la canonada d'acer.
L'eliminació de l'òxid d'enviament s'utilitza principalment per al tractament de la superfície interior de la canonada, mentre que la superfície de la canonada d'acer de costura recta s'utilitza habitualment per polir o polir. Durant el procés d'eliminació de l'òxid, els indicadors tècnics s'han de controlar estrictament per evitar danys secundaris a les canonades d'acer.
Els tubs d'acer de costura recta que s'han tractat amb eliminació d'òxid seran més llisos, sent una bona base per al tractament anticorrosió posterior. Aquesta no només és una tecnologia important en el procés de producció de canonades d'acer, sinó també un pas clau per garantir la qualitat i la vida útil de les canonades d'acer.
