El procés de producció de canonades d'acer en espiral es caracteritza per la seva senzillesa, alta eficiència i capacitat per produir canonades soldades amb diàmetres més grans a partir de material d'una mida determinada, així com canonades amb diferents diàmetres a partir de la mateixa amplada de palanquilla. Tanmateix, en comparació amb les canonades de costura recta de la mateixa longitud, les canonades soldades en espiral tenen una costura de soldadura 30-100% més llarga i una velocitat de producció més baixa.
Les canonades soldades de diàmetre més petit es produeixen principalment mitjançant soldadura de costura recta, mentre que les canonades de diàmetre més gran solen utilitzar soldadura en espiral. Les aplicacions de les canonades d'acer en espiral són diverses, s'utilitzen principalment en projectes de subministrament d'aigua, indústries petroquímiques, químiques i energètiques, regadiu agrícola i construcció urbana. Es troben entre els vint productes clau desenvolupats a la Xina. Aquestes canonades serveixen per a diversos propòsits: per al transport de líquids (abastament d'aigua i drenatge), transmissió de gas (gas, vapor, gas liquat de petroli) i aplicacions estructurals (com ara canonades de pila, ponts, molls, carreteres i estructures d'edificis).
El procés de producció principal es descriu a continuació:
Tant la soldadura interna com la externa utilitzen soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil per garantir unes especificacions de soldadura estables. Els treballadors de producció ajusten els paràmetres del procés en temps real per eliminar ràpidament qualsevol defecte.
Les màquines de tall per plasma d'aire s'utilitzen per tallar els tubs d'acer en longituds individuals.
Després del tall, els tres primers tubs de cada lot se sotmeten a un rigorós procés d'inspecció inicial, que inclou la prova de les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió, la qualitat superficial dels tubs d'acer i la detecció de defectes no destructives. Només després de confirmar que el procés de fabricació de canonades compleix els estàndards, es pot començar la producció.
Les seccions de la costura de soldadura marcades per a la detecció contínua de defectes acústics es sotmeten a reinspeccions manuals per ultrasons i raigs X. En cas de defectes, es fan reparacions, seguida d'una altra inspecció no destructiva fins que es confirmi l'eliminació dels defectes.
Totes les canonades que contenen soldadures a tope de tires d'acer i juntes en T que es creuen amb soldadures en espiral se sotmeten a una inspecció o radiografia de raigs X per televisió.
Cada tub d'acer se sotmet a una prova de pressió hidrostàtica amb segellat radial. La pressió i la durada de la prova estan controlades estrictament per un dispositiu de prova de microordinador de pressió hidrostàtica de canonada d'acer. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.
El processament mecànic dels extrems de la canonada garanteix un control precís de la perpendicularitat de la cara de l'extrem, l'angle de la ranura i la cara de l'arrel.
