Causes i solucions:
1. La superfície del revestiment no està neta
⑴ La superfície del revestiment conté pintura, greix i soldadura;
⑵ òxids; manca de rentat àcid; va continuar recollint.
2. Decapat i funcionament:
⑴ Escabetx i rentat excessiu. L'escabetx és l'òxid (taques d'òxid) que queda amb ferro a la superfície del revestiment; El rentat àcid excessiu fa que el teixit de la superfície de la matriu d'acer es destrueixi, i el SI i una petita quantitat de metall viu són difícils de fondre els òxids a la superfície del revestiment per evitar que la superfície del revestiment, impedint-lo de la superfície del revestiment per evitar que impedeixi que des de la superfície del revestiment. La combinació de ferro zinc. O a causa del rentat excessiu d'àcid, quan el revestiment és absorbit per l'hidrogen, quan l'hydraulus està galvanitzat, l'hidrogen i altres dilatacions tèrmiques es filtren i es xapan. Solució: controleu estrictament el decapat i agafeu el temps de decapat.
Les peces xapades es superposen i s'acumulen durant la recollida, provocant fuites, o per motius en l'estructura del revestiment, és escassa i provocada per girar el vòrtex. Solució: agafeu el màxim possible i gireu-lo amb freqüència.
3. Enllaç Guling
⑴ La concentració de l'auxiliar és baixa i l'efecte de l'ajuda no és satisfactori; solució: ajustar la concentració de l'auxiliar adaptatiu.
La proporció de les ajudes és inadequada i el contingut de sal de zinc és alt, de manera que la membrana de sal és fàcil d'absorbir l'aigua i l'hidròxid es descompon en un gas per explotar el zinc, que forma una fuita. Solució: Ajustar la relació auxiliar.
En el processament galvanitzat en calent, hi ha deu maneres de resoldre el mètode de resolució de fuites galvanitzades en calent de la següent manera:
1. Reforçar el tractament preliminar de galvanitzat en calent galvanitzat;
2. Intenta escurçar el temps del procés;
3. Assegureu-vos la concentració de qualitat i la proporció raonable de l'agent de revestiment;
4. Evitar l'excés de calor i danys a l'agent de revestiment;
5. El contingut d'alumini del líquid de zinc es controla per sota del 0,05%. Es recomana utilitzar 5-10%aliatges intermedis de contingut d'alumini, i no és possible utilitzar directament lingot d'alumini pur;
6. Mantingueu neta la superfície del líquid de zinc galvanitzat en calent a l'entrada de la peça i eviteu que el contingut d'alumini s'enriqueixi.
7. Eviteu el rentat excessiu de l'acer amb alt contingut de carboni
8. Netegeu a fons l'esquit de l'escòria de soldadura i l'escòria de soldadura
9. Després de la superfície de la zona de tall de flama, el mat residual s'elimina completament.
