Els tubs d'acer en espiral es fabriquen enrotllant acer estructural de carboni baix en carboni o tires d'acer estructural de baix aliatge en una palanca de canonada amb un angle d'espiral específic (conegut com a angle de formació), seguit de la soldadura de la costura per completar la canonada. Aquest procés permet la producció de canonades d'acer de gran diàmetre utilitzant tires d'acer més estretes. Les especificacions de les canonades d'acer en espiral s'expressen en termes de diàmetre exterior i gruix de paret. Les canonades soldades s'han de sotmetre a proves hidrostàtiques per assegurar-se que les seves juntes de soldadura compleixen els estàndards de resistència a la tracció i rendiment de flexió en fred requerits.
Les canonades d'acer amb una relació diàmetre exterior-gruix de paret inferior a 20 es classifiquen com a canonades espirals de paret gruixuda. Aquestes canonades s'utilitzen principalment en aplicacions com la perforació de petroli i gas, fissuració petroquímica, canonades de calderes, canonades de coixinets i canonades estructurals d'alta precisió per a automòbils, tractors i aviació.
L'objectiu principal del control de producció de canonades espirals de paret gruixuda és millorar la ductilitat i la duresa de les canonades d'acer, millorar la neteja de l'acer fos, reduir les inclusions nocives i, finalment, elevar la qualitat general de les canonades. Durant la producció, s'adopta un sistema de refrigeració raonable per evitar esquerdes internes, millorant així la qualitat de la canonada des de múltiples angles.
El procés de producció de tubs en espiral implica nombrosos passos, sent el pas final la reducció de la velocitat del rodet. La velocitat del rotllo és un paràmetre crucial en el procés de perforació. A mesura que la velocitat del rotllo augmenta de baixa a alta, hi ha una velocitat crítica de rotllo a la qual comença a produir-se la delaminació. A velocitats de rotllo més baixes, la palangana és propensa a la formació de cavitats, mentre que a velocitats més altes, la palangana i els tubs d'acer en espiral estructural de 45 # poden desenvolupar defectes de delaminació. Per eliminar aquests defectes, la velocitat del rotllo s'ha de reduir per sota de la velocitat crítica on es produeix inicialment la delaminació.
Durant la producció de canonades espirals, és essencial controlar raonablement la temperatura de calefacció. Mitjançant la mesura de la corba de ductilitat calenta, es pot seleccionar la temperatura de calefacció òptima. A més, la palanca de canonades s'ha d'escalfar amb un temps de remull suficient per reduir la resistència a la deformació i millorar la ductilitat i la duresa de les canonades espirals estructurals de paret gruixuda de 45 #.
