Inspecció de l’aspecte del recobriment: comproveu si el recobriment és suau i lliure de burrs, si hi ha algun acer exposat i si el color coincideix amb els requisits del client.
Verificació del gruix del recobriment: assegureu -vos que el gruix del recobriment compleixi les especificacions del client.
Prova del forat: realitzeu una prova per detectar els forats del recobriment.
Prova d’adhesió: realitzeu la prova d’adhesió segons els apèndixs A i B de CJ/T 120-2016.
Prova de flexió: talleu un exemplar aproximadament 50 mm de llarg des de qualsevol posició de la canonada d’acer recoberta de plàstic a prova. Col·loqueu l'exemplar entre dues plaques planes a temperatura ambient i comprimiu -la gradualment mitjançant una màquina de prova de tracció. Per als recobriments de polietilè, controleu la distància entre les dues plaques que sigui 2/3 del diàmetre exterior de la mostra; Per als recobriments de resina epoxi, controleu la distància a 4/5 del diàmetre exterior de la mostra. Durant la compressió, assegureu-vos que la costura de soldadura de la canonada d’acer recoberta de plàstic sigui perpendicular a la direcció de compressió. Després d’aplanar -se, observeu el recobriment interior per a esquerdes i pelades. Per a canonades d’acer recobertes de plàstic amb mides nominals superiors a DN200, es poden utilitzar canonades DN150 com a substituts.
Prova d'aplanament: realitzeu una prova d'aplanament en canonades d'acer recobertes de plàstic amb un diàmetre exterior superior a 50 mm. La longitud de la mostra del segment de canonades hauria de ser (50 ± 10) mm. Col·loqueu la mostra entre dues plaques planes a una temperatura de (20 ± 5) graus i comproveu -la gradualment en una màquina de prova de pressió fins que la distància entre les dues plaques sigui 4/5 del diàmetre exterior de la mostra per a recobriments de resina epoxi o 2/3 per a recobriments de polietilè. Durant la compressió, assegureu -vos que la costura de soldadura del tub d’acer recobert sigui perpendicular a la direcció de l’aplicació de càrrega. Després de la prova, inspeccioneu el recobriment interior per trobar esquerdes i pelar. Si no es troben aquests defectes, la canonada es considera qualificada. Per a canonades d’acer recobertes de plàstic amb mides nominals superiors a DN200, es poden utilitzar canonades DN150 com a substituts.
Prova d’impacte: talleu un exemplar aproximadament 100 mm de llarg des de qualsevol posició sobre la canonada d’acer recoberta de plàstic a prova. Realitzeu la prova d’impacte a temperatura ambient, tal com s’especifica al diagrama següent, amb la costura de soldadura orientada a la superfície d’impacte. Després de la prova, inspeccioneu el recobriment interior per trobar esquerdes i pelar. Si no es troben aquests defectes, la canonada es considera qualificada. Per a canonades d’acer recobertes de plàstic amb mides nominals superiors a DN200, es poden utilitzar canonades DN150 com a substituts.
Prova de rendiment d’higiene: realitzeu proves de rendiment d’higiene segons GB/T 17219.
Prova de buit: la longitud de la mostra del segment de canonades hauria de ser (500 ± 50) mm. Bloquegeu l’entrada i la sortida de la canonada mitjançant mesures adequades i augmenteu gradualment la pressió negativa de l’entrada a 660mm Hg, mantenint -la durant 1 minut. Després de la prova, inspeccioneu el recobriment interior per a qualsevol destacament.
Prova de resistència a alta temperatura, prova de resistència a baixa temperatura, prova del cicle de pressió, prova de cicle de temperatura, prova d’envelliment d’aigua tèbia, etc.
