1. A la superfície, jutjar, és a dir, inspecció en aparença. La inspecció de l'aspecte de la junta de soldadura és un mètode d'inspecció senzill i àmpliament utilitzat. És una part important de la inspecció del producte acabat. Es tracta principalment de trobar els defectes a la superfície de la soldadura i la desviació de la mida. Generalment, s'observa a simple vista, i utilitza models estàndard, regulacions quantitatives i lupes per provar. Si hi ha defectes a la superfície de la soldadura, hi ha la possibilitat que hi hagi defectes a l'interior de la soldadura.
2. Inspecció de mètodes físics: el mètode de prova física consisteix a utilitzar alguns fenòmens físics per determinar o provar. La inspecció dels defectes interns dels materials o peces de treball s'utilitza generalment per utilitzar mètodes de detecció no destructius. La detecció de cap dany inclou la detecció d'ultrasons, la detecció de raigs, la detecció de penetració, la detecció magnètica, etc.
3. Prova d'interès del recipient a pressió: A més de la prova de segellat, també s'ha de realitzar el recipient a pressió. Hi ha dos tipus de proves hidràuliques i proves de pressió d'aire. Poden provar la densitat de les soldadures i canonades que treballen sota pressió. La prova de pressió d'aire és més sensible i més ràpida que la prova hidràulica. Al mateix temps, el producte no necessita tractament de drenatge després de la prova, que és especialment aplicable a productes amb dificultat de drenatge. Tanmateix, el perill de la prova és més gran que la prova hidràulica. Durant la prova, hem de seguir les mesures tècniques de seguretat corresponents per evitar accidents durant la prova.
4. Determinació de la prova: Envasos de soldadura de líquid o gas d'emmagatzematge, defectes no densos de les seves soldadures, com esquerdes penetrants, forat de tempesta, residus, teixits no estancats i solts, etc., es poden trobar amb proves denses. Els mètodes de prova de densitat inclouen: prova de querosè, prova de càrrega d'aigua, prova de punxó d'aigua, etc.
5. Cada tub d'acer de prova d'aigua tranquil·la hauria de fer una prova de pressió d'aigua estàtica sense fuites. La pressió de prova es calcula mitjançant el càlcul de prova P=2ST/D. L'estàndard de cinturó d'acer especifica el 60% del valor mínim de rendiment (Q235 és 235MPa). Temps d'estabilització: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Segons els resultats de la inspecció de qualitat de la canonada d'acer espiral, les canonades d'acer espiral es divideixen normalment en tres categories: productes qualificats, reparacions i residus. Els productes qualificats es refereixen a les canonades d'acer en espiral que compleixen les normes pertinents o les condicions tècniques de l'acceptació de lliurament de l'exterior i la qualitat interna; les reparacions fan referència a la qualitat de l'aspecte i la qualitat inherent de les reparacions. Tubs d'acer espirals; Els residus es refereixen a l'aspecte no qualificat i la qualitat inherent, i les canonades d'acer en espiral amb estàndards i condicions d'acceptació encara no es poden reparar ni reparar.
