Procés de desenvolupament de les unitats de producció de canonades soldades de gran diàmetre

Els mètodes de producció per a la fabricació de canonades de soldadura d’arc submergit longitudinal de gran diàmetre (LSAW) (que van de 20 a 64 polzades) utilitzades en canonades de transmissió de petroli i gas inclouen principalment el mètode UOE, el mètode RBE, el mètode de formació C, el mètode JCOE, el mètode hu-metal i el mètode de formació de rotllos de rotllo complet. Entre aquests mètodes de formació, el mètode UOE produeix canonades amb la millor qualitat i la màxima fiabilitat. No obstant això, a causa de la inversió substancial necessària per a la construcció de les unitats UOE, no s'ha construït cap unitats noves des de la dècada de 1980. El procés de formació de flexió del rotlle, originalment utilitzat principalment per produir canonades estructurals de gran diàmetre (amb un diàmetre exterior màxim de 4.000 mm), ha sofert una sèrie de millores, millorant significativament el rendiment i la fiabilitat de les canonades LSAW produïdes. En conseqüència, aquest procés també s'utilitza per fabricar canonades de transmissió de petroli i gas. A causa de la seva elevada flexibilitat de producció i la inversió significativament més baixa en els equips en comparació amb les unitats de UOE, el procés de formació de flexió en rotllo ha estat promogut i aplicat en alguns països en desenvolupament. Aquest és el mètode RBE actualment reconegut. Segons les estadístiques, des de la dècada de 1990, de les 13 unitats de producció de canonades LSAW de grans diàmetres construïdes a l'estranger, diverses són unitats RBE. A més, en els darrers anys, la companyia SMS-Demag d'Alemanya ha desenvolupat el mètode de formació de PFP per produir canonades LSAW de gran diàmetre, que s'ha implementat amb èxit en tres fàbriques (una de les quals pot produir canonades d'acer inoxidable de paret gruixuda de gran diàmetre). Les unitats de producció de canonades soldades d’arc submergit en espiral de gran diàmetre (SSAW) s’han continuat construint en alguns països en els darrers anys, no només per produir canonades estructurals, sinó també per a la fabricació de canonades de transmissió de petroli i gas. El grau màxim d’acer de les canonades de transmissió de petroli i gas produïdes ha arribat a x80.