La qualitat de les canonades quadrades galvanitzades és alta. Tanmateix, a causa dels inevitables defectes de qualitat en la producció de canonades d'acer, i algunes canonades d'acer es serveixen en algunes condicions ambientals especials, tret del rendiment complet, la precisió del diàmetre exterior i el gruix de la paret de les canonades d'acer i la precisió de la planitud i la planitud. precisió i precisió de la planitud, i la precisió de la planitud, i la precisió i la planitud de la planitud. A més dels requisits de rectitud, també es fan requisits especials per a la seva superfície, superfície final i anticorrosió.
Per complir amb els requisits anteriors, les canonades d'acer han de ser directament rectes i defectuoses després del refredament; el processament necessari de l'extrem de la canonada; comproveu la inspecció de rendiment de la canonada d'acer (prova), comproveu les canonades d'acer qualificades i, a continuació, realitzeu una identificació llarga, de pes i identificable, Biblioteca d'embalatge Ren. En resum, el procés refinat de canonades d'acer és eliminar els defectes de les canonades d'acer, millorar encara més la qualitat de les canonades d'acer, satisfer les necessitats del propòsit especial del producte i aclarir que la "identitat" de la "identitat" del producte és indispensable. i un procés important. La canonada d'acer s'inclou principalment: la canonada d'acer és recta, l'extrem del tall (vora invertida, regle)
Inspecció i inspecció (inclosa la inspecció de la qualitat de la superfície, la inspecció de la mida geomètrica, la inspecció no destructiva i la prova hidràulica), mòlta, llarg, pes, pes, pintura, raig i embalatge i altres processos. També s'han de ruixar algunes canonades d'acer d'ús especial, processament mecànic, tractament anticorrosiu, etc.
En diversos processos amb canonades d'acer refinats, els requisits del procés d'inspecció i inspecció de canonades d'acer s'introdueixen al primer capítol. A més de la longitud, pesatge, pintura, impressió i embalatge de canonades d'acer, tret que pot causar defectes lleus com cops i rascades de canonades d'acer, la forma, la mida i el rendiment de la canonada d'acer no canviaran. Per tant, aquest capítol pretén centrar-se en els defectes de qualitat i les mesures preventives produïdes en tres processos que impliquen deformació o processament de canonades d'acer en tres processos que impliquen deformació o processament de canonades d'acer.
Introducció als requisits de qualitat de la superfície del tub quadrat galvanitzat
La norma especifica els requisits de "superfície llisa" de la canonada d'acer. Tanmateix, hi ha fins a 10 defectes de la superfície de la canonada d'acer causats per diverses raons. Aquests defectes inclouen principalment: esquerdes superficials (esquerdes), patró del cabell, plegat interior, plegat exterior, rodament, carreteres rectes interiors, recte exterior, cicatrius, fosses còncaves, cops, anestèsia (superfície de cànem), cànem (superfície de cànem), rastres interiors , senders exteriors, senders exteriors, senders exteriors, senders exteriors, cicatrius, fosses còncaves, fosses convexes, superfície de cànem (superfície de cànem) i cànem (superfície de cànem), cànem (superfície de cànem) i cànem (superfície de cànem), cànem ( superfície de cànem) i cànem (superfície de cànem), cànem (superfície de cànem) i cànem (superfície de cànem), cànem (superfície de cànem) i cànem (superfície de cànem), cànem (superfície de cànem) i cànem (lli), cànem (superfície de cànem) i cànem (superfície de cànem), cànem (superfície de cànem) i cànem (superfície de cànem). Esquinçament (rascat), carreteres espirals internes, carreteres espirals externes, línies blaves, còncaus ortopèdics, impressions de rodets, etc. En els defectes de la superfície de la canonada d'acer esmentats anteriorment, alguns defectes són molt greus per al rendiment de la canonada d'acer, que s'anomena defectes de risc, com ara esquerdes de tubs d'acer (esquerdes), plegament interior, plegat exterior, rodament, sortida, condensació, estirant, estirant, estirant Caval, bossa convexa, etc.; Alguns defectes tenen un impacte relativament petit en el rendiment de la canonada d'acer, que s'anomenen defectes generals, com ara l'anestèsia (superfície) de la canonada d'acer, la línia blava, lesions per fregament (esgarrapada, tacte), lleugera pista interior i carretera recta exterior. , Carreteres espirals interiors lleus i carreteres espirals externes, ortopèdia, estampats de rodets, etc.
Els requisits del procés són que la primera capa de soldadura s'ha de soldar per garantir una bona formació posterior, corrent de soldadura, tensió d'arc, velocitat de lliurament del cable i velocitat de soldadura. La deformació de la soldadura produïda des del centre fins als dos costats és més petita que la soldadura directa, la qual cosa afavoreix la descentralització i l'alliberament de l'estrès i evita tensions complexes en la soldadura. L'estreta zona de deformació plàstica formada per la soldadura de la soldadura de l'oscil·lació directa és només una vegada, i a causa de la soldadura de l'oscil·lació contínua, el volum d'entrada de calor és gran, l'àrea de calefacció és gran i l'àrea de deformació plàstica causada per la compressió és gran, de manera que la contracció i la deformació després de la soldadura són grans.
Quan la soldadura de salt segmentada, cada capa de la secció és petita, la calor necessària és petita i cada capa es divideix en diverses seccions per saltar la soldadura. Cada secció es restableix bàsicament sobre la placa d'acer freda. Cada vegada, apareix una àrea de deformació plàstica estreta, de manera que l'amplada mitjana de la zona de deformació plàstica és més petita que la corresponent soldadura en capes rectes i la contracció vertical també és menor. En comparació amb la deformació de soldadura oscil·lant que s'omple una vegada en fila, és més petita.
