1. Problemes de qualitat de soldadura
1.1. Cracking a les articulacions soldades:
Causa: concentració d’estrès a les articulacions soldades o de mala qualitat de soldadura, com ara un control indegut de la calor de soldadura o la velocitat de soldadura desajustada.
Solució: optimitzeu el disseny de les articulacions soldades, reforça el control del procés de soldadura, el control de la calor de soldadura i el preescalfament de les juntes soldades.
1.2. Inclusió en soldadures:
Causa: els òxids metàl·lics o altres impureses no s’eliminen completament durant la soldadura i queden atrapats a la soldadura.
Solució: Ajusteu els paràmetres de soldadura per assegurar l’eliminació efectiva del metall i els òxids fos; Inspeccionar i mantenir regularment equips per assegurar un entorn de soldadura neta.
1.3. Fusió insuficient:
Causa: la calor de soldadura insuficient o la velocitat de soldadura excessiva dóna lloc a una fusió incompleta de la soldadura.
Solució: augmentar la calor de soldadura i reduir la velocitat de soldadura per assegurar la fusió completa de la soldadura.
1.4. Porositat:
Causa: el gas no s’elimina completament durant la soldadura i es manté en la soldadura, formant porositat.
Solució: Millora l’entorn de soldadura per garantir una ventilació suau; Ajusteu els paràmetres de soldadura per reduir la probabilitat de generació de gas.
1.5. Soldadura a la volta:
Causa: Enllaç desalineat es va formar quan les dues vores de la superposició en blanc del tub, possiblement a causa del moviment axial dels rotllos d'extrusió, danys del suport, la flexió de l'eix del rotlle d'extrusió o la pressió d'extrusió excessiva.
Solució: comproveu i ajusteu el posicionament i l’estat dels rotllos d’extrusió, substituïu els coixinets danyats, seleccioneu les formes de forat adequades i les dotacions de bretxa de rotlle i ajusteu la quantitat d’extrusió.
2. Problemes de fallada dels equips
2.1. Fallida del motor:
Causa: sobrecàrrega del motor, sobreescalfament o envelliment.
Solució: inspeccioneu regularment l'estat del motor i substituïu els components del motor danyats de manera puntual; Assegureu -vos que la càrrega del motor estigui dins d’un rang raonable.
2.2. Desgast de components mecànics:
Causa: el funcionament a llarg termini dels equips condueix a desgastar components mecànics.
Solució: substituir regularment els components desgastats, reforçar el manteniment dels equips; Organitzar els plans de producció raonablement per evitar la sobrecàrrega dels equips.
2.3. Fallida de la bomba d’oli:
CAUSA: Olgilging Bomba Ordenant, fuites d’oli o danys del cos de la bomba.
Solució: inspeccioneu regularment l’estat de la bomba d’oli i netegeu els bloquejos de manera puntual; Substituïu els cossos o segells de bomba danyats.
3. Problemes de control de processos
3.1. Configuració inadequada de paràmetres de soldadura:
Causa: configuració raonable de corrent de soldadura, tensió, velocitat i altres paràmetres.
Solució: Es fixen els paràmetres de soldadura raonablement segons materials i especificacions de soldadura; Calibrar i inspeccionar regularment els equips de soldadura per assegurar els paràmetres precisos.
3.2. Posicionament indegut de la bobina i la impedància d’inducció:
Causa: la bobina d’inducció i la impedància es posicionen fora de la ubicació òptima, afectant els resultats de soldadura.
Solució: ajusteu la posició de la bobina d’inducció i la impedància al seu estat de treball òptim; Inspeccionar i mantenir els equips regularment per assegurar un posicionament estable.
3.3. Problemes de matèries primeres:
Causa: Propietats mecàniques inestables de les tires d’acer, defectes de superfície o grans desviacions dimensionals geomètriques.
Solució: seleccioneu Proveïdors de matèries primeres qualificades, reforcen la inspecció i l’acceptació de matèries primeres; Torneu i substituïu les matèries primeres no qualificades.
