Durant el procés de soldadura de canonades d'acer en espiral, poden existir espais de gas a la superfície de la soldadura o dins de la mateixa soldadura. Aquest defecte es coneix com a porositat. La causa principal dels defectes de porositat és la superfície bruta de la soldadura, que pot contenir humitat o òxid. Durant la soldadura, sota la influència de les altes temperatures de soldadura, les impureses com la humitat comencen a evaporar-se. A causa de la lenta evaporació de la humitat o l'òxid, es formen cavitats en el metall fos. Aquestes cavitats representen defectes de gas en el procés de soldadura. Especialment durant la soldadura de la ranura, la neteja incompleta de la ranura pot provocar més fàcilment defectes de gas. La presència de defectes de gas afecta seriosament la qualitat de soldadura de la soldadura, ja que redueix el volum que s'ha de soldar, fent que el metall de soldadura no ompli completament la soldadura, disminuint així la resistència de la soldadura i fent-la propensa a esquerdes.
Per abordar millor els defectes de porositat en la soldadura de canonades d'acer en espiral, és necessari tractar la superfície de la soldadura basant-se en els principis de formació de porositat. Això pot eliminar eficaçment la influència d'impureses com la humitat i l'òxid en la formació de bombolles. Des de la perspectiva de la soldadura, també és necessari ajustar els paràmetres de soldadura perquè el corrent de soldadura i la velocitat de soldadura compleixin els requisits de soldadura, reduint així la probabilitat de defectes de porositat. A més, es requereixen inspeccions de soldadura de procés complet. A partir de l'arribada de les matèries primeres, s'han de prendre les mesures d'emmagatzematge i conservació adequades. Els mètodes d'emmagatzematge s'han d'adoptar segons les característiques de les plaques d'acer de soldadura per garantir que s'emmagatzemen en un bon ambient, evitant així fenòmens com l'oxidació. Inspeccioneu acuradament les plaques d'acer processades, especialment les zones de soldadura, que requereixen inspeccions més profundes. Mitjançant les inspeccions, es poden identificar i abordar ràpidament problemes potencials, millorant la neteja de les zones de soldadura i evitant eficaçment l'aparició de defectes de bombolles.
