Les canonades en espiral, també conegudes com a canonades d'acer en espiral o canonades de soldadura en espiral, es fabriquen enrotllant acer estructural amb baix carboni o tires d'acer estructural de baix aliatge en una palanca de canonada amb un angle espiral específic (conegut com a angle de formació) i després soldant el cosir junts. Permeten la producció de canonades d'acer de gran diàmetre a partir de tires d'acer relativament estretes.
Aplicacions:
Les canonades espirals s'utilitzen principalment en les canonades de transmissió de petroli i gas natural. Les seves especificacions s'expressen en termes de diàmetre exterior * gruix de paret. Les canonades espirals es presenten tant en varietats soldades d'una sola cara com de doble cara, i les canonades soldades han d'assegurar-se que la prova de pressió hidràulica, la resistència a la tracció de la costura de soldadura i el rendiment de flexió en fred compleixin els estàndards prescrits.
Procés de producció:
Les matèries primeres, incloses les bobines de cinta d'acer, els filferros de soldadura i els fluxos, se sotmeten a rigoroses inspeccions físiques i químiques abans de posar-se en ús.
Els caps i les cues de la cinta d'acer es solden a tope mitjançant soldadura d'arc submergit d'un sol o doble fil, seguida d'una soldadura automàtica d'arc submergit per a la reparació de les costures després d'enrotllar la canonada.
Abans de formar-se, la cinta d'acer es sotmet a l'anivellament, el retall, el planejat de vores, la neteja de superfícies, el transport i el preflexió.
Els manòmetres elèctrics de contacte controlen la pressió dels cilindres de premsa a banda i banda del transportador, assegurant un transport suau de la cinta d'acer.
S'empra la conformació interna o externa.
S'utilitza un dispositiu de control de la bretxa de soldadura per garantir que la bretxa de soldadura compleixi els requisits de soldadura, amb un control estricte del diàmetre de la canonada, el desajust de les vores i l'espai de soldadura.
Tant la soldadura interna com externa empra màquines de soldadura Lincoln Electric per a la soldadura d'arc submergit d'un sol o doble fil, aconseguint especificacions de soldadura estables.
Les costures de soldadura acabades se sotmeten a una detecció automàtica de defectes per ultrasons en línia contínua, assegurant una cobertura del 100% de les proves no destructives per a soldadures en espiral. En cas de defectes, s'activen alarmes automàtiques i es pulvereixen marques perquè els treballadors de producció ajustin els paràmetres del procés ràpidament i eliminen els defectes.
Les màquines de tall per plasma d'aire s'utilitzen per tallar tubs d'acer en longituds individuals.
Després del tall, cada lot de canonades d'acer es sotmet a una rigorosa inspecció inicial, comprovant les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de la costura de soldadura, la qualitat de la superfície de la canonada d'acer i la detecció de defectes no destructives per garantir que el procés de fabricació de canonades estigui qualificat. abans que comenci la producció formal.
Les zones amb marques de detecció de defectes sonores contínues a la costura de soldadura es sotmeten a reinspeccions manuals per ultrasons i raigs X. Si es confirmen els defectes, es realitzen reparacions, seguida d'inspeccions no destructives fins que s'eliminin els defectes.
Totes les canonades d'acer amb soldadures a tope i juntes en T que es creuen amb soldadures en espiral se sotmeten a una inspecció o radiografia de raigs X per televisió.
Cada tub d'acer se sotmet a una prova de pressió hidrostàtica amb segellat radial. La pressió i la durada de la prova estan estrictament controlades per un dispositiu de prova de microordinador de pressió hidrostàtica de canonada d'acer, amb els paràmetres de prova impresos i registrats automàticament.
El processament mecànic dels extrems de les canonades garanteix un control precís de la perpendicularitat de la cara de l'extrem, l'angle de la ranura i la cara de l'arrel.
