L'acer galvanitzat generalment es col·loca amb zinc en acer baix en carboni i la capa galvanitzada té un gruix general de 20um. El punt de fusió del zinc és de 419 graus C i el punt d'ebullició és d'uns 908 graus C. Durant la soldadura, el zinc es va fondre en líquid flotant a la superfície del dipòsit fos o a l'arrel de la soldadura. El zinc té una gran solució sòlida al ferro. Els líquids de zinc gravaran profundament el metall soldat al llarg del límit del cristall, i el zinc de baix punt de fusió forma un "cruixent de metall líquid".
Al mateix temps, el zinc i el ferro poden formar un compost metàl·lic cruixent. Aquestes fases cruixents redueixen la plasticitat del metall de soldadura i les esquerdes sota l'acció de l'esforç de tracció.
Si l'angle de soldadura solda, especialment la soldadura de cantonada de la junta en forma de T, el més probable és que produeixi esquerdes penetrants. Durant la soldadura d'acer galvanitzat, la capa de zinc a la superfície i les vores de la rampa està sota l'acció de la febre tèrmica de l'arc, que produeix oxidació, fusió, evaporació i volatilització del fum blanc i el vapor, que pot provocar fàcilment forats d'aire soldats. .
El ZNO format per oxidació té un punt de fusió elevat, uns 1800 graus C. Si els paràmetres són petits durant el procés de soldadura, es produirà el residu de ZnO, i al mateix temps. Atès que el Zn es converteix en un desoxidant. Generar escòries d'òxid de baix punt de fusió Feo-Mno o Feo-Mno-SIO2. En segon lloc, a causa de l'evaporació del zinc, s'ha evaporat una gran quantitat de fum blanc i pols, la qual cosa té un efecte estimulant i danyós en el cos humà. Per tant, la capa galvanitzada de la zona de soldadura s'ha de polir.
