En general, els processos de producció de tubs d'acer sense soldadura es poden dividir en dues categories: estirat en fred i laminat en calent. La laminació en calent, com el seu nom indica, consisteix en rodar a altes temperatures, la qual cosa redueix la resistència a la deformació i permet una deformació important. Prenent com a exemple el laminat de plaques d'acer, el gruix típic d'una llosa de colada contínua és d'uns 230 mm, que, després del desbast i l'acabat, es pot reduir a un gruix final de 1-20mm. A més, a causa de la relació d'amplada i gruix relativament petita de les plaques d'acer i els requisits de precisió dimensional més baixos, és menys probable que es produeixin problemes de forma de placa, amb l'objectiu principal de controlar la convexitat.
Els tubs d'acer sense soldadura laminats en calent es refereixen al procés en què el laminat té lloc per sobre de la temperatura de recristal·lització, en contrast amb el laminat en fred, que es produeix per sota d'aquesta temperatura.
Avantatges:
Pot alterar l'estructura de fosa dels lingots d'acer, refinar la mida del gra de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, donant lloc a una estructura d'acer més densa i propietats mecàniques millorades, especialment al llarg de la direcció de laminació. Aquesta transformació fa que l'acer ja no sigui isòtrop fins a cert punt.
Les bombolles, les esquerdes i la porositat formades durant la fosa es poden soldar a alta temperatura i pressió.
Inconvenients:
Després del laminat en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs, òxids i silicats) dins de l'acer es comprimeixen en capes fines, donant lloc a la laminació o intercapa. Aquesta laminació deteriora significativament les propietats de tracció de l'acer al llarg de la direcció del gruix i pot provocar un trencament de les capes intercalades durant la contracció de la soldadura. Les deformacions locals induïdes per la contracció de la soldadura sovint poden assolir diverses vegades la deformació del punt de fluència, superant amb escreix les soques causades per la càrrega.
Els tubs d'acer sense soldadura es fabriquen mitjançant mètodes de treball en calent com ara perforació i laminació en calent, sense costures de soldadura. Quan sigui necessari, els tubs poden seguir treballant en fred després del processament en calent per aconseguir la forma, la mida i les propietats desitjades. Actualment, els tubs d'acer sense soldadura (DN15-600) són els tubs més utilitzats a les instal·lacions de producció petroquímica.
Segons els processos de fabricació, els tubs d'acer sense soldadura es classifiquen a més en tubs d'acer sense soldadura laminats en calent (o extruïts) i tubs d'acer sense soldadura estirats en fred (o laminats en fred). Els tubs estirats en fred (o laminats en fred) es divideixen a més en tubs rodons i tubs amb forma especial.
a. Visió general dels processos de producció:
Tubs d'acer sense soldadura laminats en calent (o extruïts): Billets rodons → Calefacció → Perforació → Laminació oblicua de tres rotlles, laminació contínua o extrusió → Desmuntatge de tubs → Dimensió (o reducció) → Refrigeració → Tub en blanc → Redreçament → Prova hidrostàtica (o detecció de defecte) → Marcat → Magatzematge.
Tubs d'acer sense soldadura estirats en fred (o laminats en fred): Billets rodons → Calefacció → Piercing → Encapçalament → Recuit → Decapat → Revestiment d'oli (o recobriment de coure) → Estirat en fred en diverses etapes (o laminació en fred) → Tub en blanc → Tractament tèrmic → Redreçat → Prova hidrostàtica (o detecció de defectes) → Marcatge → Magatzematge.
