80. Quins són els avantatges i els inconvenients del raspat freqüent de cendres de zinc?

Durant la galvanització en calent-, la capa de cendra de zinc (principalment òxid de zinc) a la superfície de zinc fos s'espesseix progressivament. Si no s'elimina aquest residu, es produeixen punts negres del recobriment perdut a les canonades d'acer galvanitzat, donant lloc a productes defectuosos. En conseqüència, els operadors raspen rutinàriament les cendres de zinc de la superfície de zinc fos. En els processos que utilitzen clorur de zinc i clorur d'amoni com a dissolvents, la cendra es raspa cada 30 minuts. Per als processos que utilitzen àcid clorhídric com a dissolvent, l'interval de raspat es redueix a 5-6 minuts. Aquesta diferència prové de les diferents velocitats de generació de cendres del dissolvent: el primer produeix menys cendres, mentre que el segon en genera més.
En la producció de galvanització en calent-, la formació d'aliatge de ferro-zinc requereix un substrat de canonada d'acer net i lliure de capes d'òxid de ferro i impureses per aconseguir un recobriment de zinc eficaç. S'utilitza un flux per protegir i netejar la superfície de la canonada-rentada amb àcid, evitant l'oxidació causada per l'oxigen atmosfèric. Quan la canonada està immersa en zinc fos, el flux dispersa els contaminants de la superfície mentre produeix cendres de zinc i dissolvent residual. Si s'acumula una important cendra de zinc a l'entrada de la canonada, primer es cremarà el flux. Fins i tot si es crema parcialment, la cendra de zinc no es pot dispersar en el zinc fos, deixant el substrat de ferro pur exposat a l'aire o les cendres. Això condueix a la formació ràpida de la capa d'oxidació o a l'acumulació de residus de dissolvent, donant lloc a punts negres de la falta de recobriment. Per tant, l'eliminació regular de les cendres de zinc de la superfície de zinc fos és essencial per mantenir una brillantor metàl·lica a l'entrada de la canonada. En garantir l'execució correcta dels processos inicials, el procediment de galvanització per immersió en calent-assegura un recobriment de zinc consistent sense cap recobriment perdut a causa de la cendra de zinc o altres contaminants.
No obstant això, el raspat excessiu de cendres presenta certs inconvenients. Quan es raspa la cendra de zinc, la superfície metàl·lica exposada del líquid de zinc s'exposa ràpidament a l'oxigen de l'aire en condicions d'alta-temperatura, formant cendra de zinc. En el cas del líquid d'alumini-zinc, també es produeix òxid d'alumini. En conseqüència, com més freqüentment es raspa la cendra, més gran serà la quantitat de cendra de zinc generada, la qual cosa comporta un augment significatiu del consum de zinc i uns costos més elevats. Per tant, els operadors experimentats han desenvolupat la freqüència òptima de raspat de cendres-a través de l'experiència pràctica.