16. Quines proves han de fer les canonades d'acer soldades de freqüència altes -?

16.1. Anàlisi de composició química
La composició química de les canonades d’acer soldades de freqüència d’alta - té un impacte important en el seu rendiment, de manera que cal l’anàlisi de composició química. Això sol realitzar -se mitjançant l’anàlisi química o l’anàlisi instrumental, com l’instrument Infraroig C -, l’espectròmetre de lectura directa, etc., que s’utilitza per analitzar el contingut de C, S, SI, MN, P, CR, MO, NI i altres elements en canonades d’acer.
16.2. Dimensions geomètriques i inspecció de forma
Inspecció de gruix de la paret: utilitzeu eines com ara micròmetres i calibres de gruix per mesurar el gruix de la paret de les canonades d’acer per assegurar -se que es troben dins de les toleràncies especificades.
Diàmetre exterior i inspecció d’ovalitat: mesura el diàmetre exterior i l’ovalitat de les canonades d’acer a través d’eines com ara calibres SNAP, pinces de Vernier i calibres d’anells per avaluar la seva precisió dimensional geomètrica.
Inspecció de longitud: utilitzeu eines com ara mesures de cinta d’acer per mesurar la longitud de la canonada d’acer per assegurar -vos que compleix els requisits de regles fixos o dobles.
Inspecció de flexió: utilitzeu eines com ara governants, anivelladors i calibres de sensibilitat per mesurar el grau de flexió per metre i la longitud completa de la canonada d’acer per assegurar la seva rectitud.
Angle de bisell de la cara final i inspecció de vora contundent: utilitzeu eines com ara regles i palets d'angle per comprovar l'angle de bisell i la mida de la vora contundent de la cara final de la canonada d'acer per assegurar -se que compleix els requisits de soldadura.
16.3. Prova de propietats físiques
Prova de propietat mecànica: incloent -hi la prova d’aplanament, la prova de flaire, la prova de flexió i la duresa, etc., s’utilitzen per avaluar la resistència a la tracció, la força de rendiment, l’allargament i altres propietats mecàniques de les canonades d’acer.
Prova de pressió d’aigua o d’aire: realitzeu una prova de pressió d’aigua o d’aire a la canonada d’acer per comprovar la seva tensió d’aire i la seva resistència a la soldadura. Aquest és un pas important per garantir que la canonada d’acer pot suportar una determinada pressió interna durant l’ús.
16.4. Inspecció destructiva no -
Inspecció d’ultrasons: inspecció d’ultrasons de les soldadures interiors i exteriors de les canonades d’acer i el metall base a banda i banda de la costura de soldadura per trobar possibles defectes, com ara esquerdes, inclusions d’escòria, etc.
X - Inspecció de raigs: x - La inspecció de televisió industrial de ray es realitza a les soldadures interiors i exteriors de les canonades d'acer i el sistema de processament d'imatges s'utilitza per assegurar la sensibilitat de la detecció de defectes i confirmar encara més la qualitat de la soldadura.
Prova de corrent de remolí: En alguns casos, es permet que els mètodes de prova de corrent eddy s’utilitzin en lloc de les proves hidrostàtiques per detectar defectes a la superfície i a prop de la superfície de les canonades d’acer.
16.5. Altres proves
Prova d’expansió: la prova d’expansió del diàmetre es realitza a la canonada d’acer de costura recte soldada d’arc submergida per millorar la precisió dimensional de la canonada d’acer i millorar la distribució de la tensió interna de la canonada d’acer.
Inspecció de partícules magnètiques de la canonada: Realitzar la inspecció de partícules magnètiques a l'extrem de la canonada de la canonada d'acer per trobar possibles esquerdes i altres defectes.