Independentment del procés de tractament tèrmic adoptat, ja sigui normalitzat, recuit, trempat, trempat o d'altres, els tubs d'acer es sotmeten a processos fonamentals d'escalfament, remull i refredament durant el tractament tèrmic, que poden provocar defectes en els tubs. Els defectes del tractament tèrmic dels tubs d'acer inclouen principalment una microestructura i propietats insatisfactories, dimensions sobredimensionades, esquerdes superficials, rascades, oxidació severa, descarburació, sobreescalfament o sobrecombustió, així com l'oxidació superficial durant el tractament tèrmic de gas protector.
Microestructura i propietats insatisfactories dels tubs d'acer: durant el tractament tèrmic, temperatures d'escalfament incorrectes, temps de remull poc raonables o velocitats de refredament excessivament ràpides o lentes poden fer que les propietats dels tubs d'acer no compleixin els requisits. Per abordar això, en primer lloc, a l'hora de formular el procés d'escalfament, és essencial tenir en compte a fons la influència dels elements d'aliatge en l'acer, les temperatures d'escalfament i la microestructura i dimensions originals en la transformació austenítica de l'acer. En segon lloc, establiu la temperatura d'escalfament per al tractament tèrmic del tub d'acer en funció del diagrama d'equilibri ferro-carboni. En tercer lloc, aclareix el mètode de tractament tèrmic, la temperatura d'escalfament, la temperatura de temperat i la velocitat de refredament. Després de formular el pla de procés, s'ha de verificar mitjançant la producció de lots petits abans que comenci la producció en massa.
Dimensions insatisfactories dels tubs d'acer: després del tractament tèrmic, les dimensions dels tubs d'acer poden experimentar canvis significatius en alguns casos, inclosos canvis en el diàmetre exterior, l'ovalitat i la flexió. Els canvis de diàmetre exterior sovint es produeixen durant l'extinció, ja que la microestructura primària es transforma en martensita i bainita, donant lloc a canvis volumètrics que augmenten el diàmetre exterior. Per reduir aquest canvi, sovint s'afegeix un procés de dimensionament després de l'etapa de temperat. Els canvis d'ovalitat solen produir-se als extrems dels tubs d'acer, principalment a causa de l'escalfament prolongat a alta temperatura dels tubs de parets primes de gran diàmetre. Per evitar canvis d'ovalitat, és crucial garantir un sistema de calefacció raonable. Fins i tot amb un sistema de calefacció raonable, si la relació D/S és massa gran, pot provocar que el tub "es col·lapsi", donant lloc a un extrem "desarrollat". En aquests casos, assegurar-se que el tub d'acer gira mentre s'escalfa pot evitar aquest problema.
Nombrosos factors influeixen en la flexió, principalment l'escalfament i el refredament desiguals, especialment les taxes de refredament inconsistents al llarg de les seccions longitudinals o transversals durant l'extinció. En general, els tubs d'acer doblegats es poden redreçar amb una màquina de redreçar.
Esquerdes superficials en tubs d'acer: les tensions tèrmiques excessives durant el tractament tèrmic poden provocar esquerdes superficials en tubs d'acer, principalment a causa de velocitats d'escalfament o refredament excessivament ràpides. Durant l'escalfament de tubs d'acer de paret gruixuda d'aliatge, si la temperatura del forn és massa alta, l'escalfament ràpid del tub en entrar al forn pot crear una diferència de temperatura significativa entre la superfície i els metalls interns, generant tensions tèrmiques. Quan aquestes tensions arriben a la màxima resistència a la tracció del material, apareixen esquerdes superficials.
A causa de la naturalesa de l'extinció, la probabilitat d'esquerdes superficials és relativament alta durant l'extinció metal·logràfica dels tubs d'acer. La presència d'inclusions no metàl·liques, segregació compositiva i segregació microestructural en tubs d'acer pot augmentar la possibilitat d'extingir esquerdes. Per mitigar les esquerdes del tractament tèrmic en tubs d'acer, d'una banda, cal formular sistemes de calefacció i refrigeració específics per al tipus d'acer, seleccionant els mitjans de trempat adequats. D'altra banda, els tubs d'acer trempat temperat o recuit s'han de tractar ràpidament per eliminar les tensions internes.
Esgarrapades i contusions a la superfície dels tubs d'acer: aquests defectes sorgeixen principalment durant l'escalfament al forn o després de l'escalfament, dins d'equips d'extinció o durant el transport de rodets, a causa de col·lisions o abrasions entre el tub d'acer i les eines o peces en contacte. Per evitar aquests defectes, alhora que garanteix el funcionament normal dels equips de calefacció, minimitzeu la velocitat relativa de lliscament entre tubs d'acer, peces de treball, eines i corrons, reduint les possibilitats de col·lisions.
En resum, si es tracta de l'escalfament de palanxes abans de la perforació per a tubs d'acer sense soldadura laminats en calent, reescalfament de tubs rugosos abans de dimensionar (reduir) després del laminat, o recuit intermedi de tubs d'acer laminats en fred (estirat), disseny i control de calefacció inadequats Els paràmetres del procés poden provocar defectes de qualitat com ara escalfament desigual, oxidació, descarburació, esquerdes per escalfament, sobreescalfament o sobrecombustió en palanxes (tubs d'acer), afectant en última instància la qualitat dels tubs d'acer. Per tant, és imprescindible reforçar el control de qualitat en tots els aspectes de la calefacció de billets (tub d'acer).
