Independentment de l'adopció del foc positiu, el recuit, l'encesa, l'extinció i altres processos de tractament tèrmic de procés, les canonades d'acer han de sotmetre's a processos bàsics com ara calefacció, aïllament i refrigeració, etc. durant el tractament tèrmic. En aquests processos, les canonades d'acer poden causar defectes. Els defectes del tractament tèrmic de les canonades d'acer inclouen principalment defectes com ara el rendiment del teixit no qualificat, l'excés de mida, esquerdes superficials, abrasions, oxidació severa, desertarbon, sobreescalfament o combustió excessiva i oxidació, com ara tubs d'acer. oxidació superficial quan es protegeix el tractament tèrmic de gas.
El rendiment del teixit de la canonada d'acer no està qualificat: durant el tractament tèrmic, el rendiment de la canonada d'acer no és metàl·lic a causa de factors com ara la temperatura d'escalfament incorrecta de la canonada d'acer, un temps d'aïllament tèrmic no raonable i una velocitat de refredament massa lenta, o massa. velocitat de refredament lenta, o velocitat de refredament massa lenta o massa lenta.
En aquest sentit, a l'hora de formular el procés d'escalfament, s'han de tenir en compte completament els elements d'aliatge de l'acer, la temperatura d'escalfament de la canonada d'acer, el teixit original i la mida del canvi d'auscols de l'acer. El segon és formular la temperatura d'escalfament de Tractament tèrmic de canonades d'acer segons el diagrama d'equilibri ferro-carboni. El tercer és aclarir el mètode de tractament tèrmic, la temperatura d'escalfament, la temperatura de recuperació i la velocitat de refrigeració. Un cop formulat el procés, s'ha de verificar per petits lots abans de la producció d'energia.
La mida de la canonada d'acer no està qualificada: després de l'escalfament de la canonada d'acer, la mida canviarà significativament en alguns casos, inclosos els canvis en el diàmetre exterior, l'el·lipse i la flexió. Els canvis en el diàmetre exterior sovint es produeixen en el procés d'extinció. Després d'apagar la canonada d'acer, el teixit principal es converteix en martensita i bellnia. A causa dels canvis en el teixit, el canvi de volum augmenta el diàmetre exterior de la canonada d'acer. Per tal de reduir els canvis en el diàmetre exterior, sovint s'afegeix un procés de diàmetre fix després del procés d'encesa. Els canvis en l'el·lipse solen produir-se a l'extrem de la canonada d'acer, causada principalment per tubs d'acer de parets primes de gran calibre durant l'escalfament a llarg termini a alta temperatura. Per evitar que la racionalitat del sistema de calefacció impedeixi els principals canvis en l'el·lipse. raonable, un cop el valor D/S sigui massa gran, la canonada d'acer es "cremarà", cosa que farà que l'extrem "no arrodoni". En aquest cas, sempre que la canonada d'acer es pugui utilitzar per girar la vora de la canonada d'acer, pot evitar-ho per evitar la prevenció de les canonades d'acer per evitar-ho. Essència
Hi ha molts factors de flexió que afecten, incloent principalment l'escalfament de canonades d'acer i el refredament desigual, especialment la velocitat de refredament de les parts longitudinals o horitzontals quan s'apaga la canonada d'acer. En termes generals, les canonades d'acer corbes es poden eliminar amb màquines rectes.
Esquerda superficial del tub d'acer: durant el procés de tractament tèrmic del tub d'acer, l'excés d'estrès de temperatura pot provocar que el tub d'acer produeixi esquerdes superficials. El motiu principal és causat per la velocitat de calefacció o la velocitat de refrigeració.
Quan la canonada d'acer de paret gruixuda d'aliatge s'escalfa, si la temperatura al forn és massa alta, la canonada d'acer es trobarà amb una temperatura elevada i un escalfament ràpid després d'entrar al forn. Quan la resistència a la tracció del material és limitada, apareixeran esquerdes a la superfície. del tub d'acer.
A causa del procés d'extinció, la probabilitat d'esquerdes superficials durant l'extinció de la fase d'or de la canonada d'acer és relativament alta. Quan la canonada d'acer té objectes, components i teixits barrejats no metàl·lics, augmenta la possibilitat d'apagar esquerdes a les canonades d'acer. per reduir les esquerdes del tractament tèrmic de la canonada d'acer, d'una banda, el sistema de calefacció i el sistema de refrigeració de la canonada d'acer s'han de formular en funció del tipus d'acer i s'ha de seleccionar el mitjà d'extinció adequat; d'altra banda, el tub endurit que s'ha trempat s'ha de recuperar o recuit per eliminar el seu esforç intern tan aviat com sigui possible.
La lesió de rascades i cops de superfície de la canonada d'acer: principalment perquè la canonada d'acer s'escalfa o s'escalfa al forn de calefacció, al dispositiu d'extinció o durant el procés de transport de rodets, les eines i peces de treball que es produeixen amb ella en contacte amb els defectes formats al superfície de la canonada d'acer. Per evitar aquest defecte, alhora que garanteix el funcionament normal de l'equip de calefacció, la velocitat relativa de lliscament entre tubs d'acer i peces de treball, eines i corrons s'ha de reduir al màxim per reduir l'oportunitat de xocar amb un altre.
En resum, si la canonada d'acer sense soldadura laminada en calent s'escalfa abans dels porus de la canonada, o després que el tub de laminació s'escalfi abans de la pista de determinació (reduïda), o al mig de la canonada d'acer laminada en fred (estirada), sempre que el disseny del paràmetre del procés d'escalfament i el disseny i si el control és incorrecte, el tub (tub d'acer) produirà defectes de qualitat com ara escalfament desigual, oxidació, descarburació, esquerdes per escalfament, sobreescalfament o crema excessiva, que eventualment afectaran la qualitat del canonada d'acer. Per tant, s'ha de reforçar el control de qualitat de la canonada (canal d'acer).
