En la producció de canonades d'acer galvanitzat en calent, els operadors sovint han de fer grans esforços per raspar l'òxid de zinc (cendra de zinc) que s'acumula a la superfície del bany de zinc a l'extrem de cua de les canonades. Quan les canonades d'acer se sotmeten a galvanització en calent, es submergeixen inicialment al bany de zinc en un angle des del cap, immergint gradualment l'extrem de la cua. Aquest mètode permet que l'aire dins del tub d'acer i els gasos produïts per la reacció entre el flux (o flux fos) i el zinc siguin expulsats de l'extrem de cua. En conseqüència, el bany de zinc pot entrar a l'interior de la canonada d'acer sense obstacles, completant el procés de galvanització de la paret interior. Quan el bany de zinc entra a la canonada d'acer, l'òxid de zinc i els residus de flux formats per la reacció entre el flux (o flux fos) i el bany de zinc a tota la superfície interior de la canonada d'acer s'expulsen junts de l'extrem de la cua. Això fa que aparegui una quantitat significativa d'òxid de zinc a la superfície del bany de zinc a l'extrem de la cua. En canvi, l'òxid de zinc i el residu de flux format per la reacció entre el flux (o flux fos) i el bany de zinc al capçal i a la superfície exterior de la canonada d'acer es distribueixen per tota la superfície de contacte de la canonada d'acer, fent-los semblar dispersos. a la superfície del bany de zinc.
A més, després del tractament de decapat, les sals de ferro i les partícules de carboni que s'adhereixen a la paret interior de la canonada d'acer són més difícils d'eliminar que les de la superfície exterior. Després d'aplicar el flux (o flux fos), aquestes impureses es transporten al bany de zinc. Les sals de ferro reaccionen amb el bany de zinc per produir escòries de zinc i residus de flux. L'escòria de zinc s'enfonsa al fons del bany de zinc, mentre que les petites partícules de carboni i els residus de flux suren juntament amb l'òxid de zinc (ZnO) a la superfície del bany de zinc. Per tant, hi ha més òxid de zinc i altres components de residus a la superfície del bany de zinc a l'extrem de la cua de la canonada d'acer galvanitzat que en qualsevol altre lloc de l'olla de zinc.
Un altre motiu és que el contingut d'alumini a la superfície del bany de zinc dins del tub d'acer és molt inferior al del bany de zinc en contacte amb la superfície exterior. Això es tradueix en una pel·lícula d'alúmina protectora reduïda o absent, donant lloc a una major producció d'òxid de zinc.
