El procés de soldadura de la costura recta es pot dividir en tubs d'acer rectes de soldadura per resistència i tubs d'acer de costura recta soldats amb arc enterrat. Entre ells, les canonades d'acer de costura recta soldades per resistència es divideixen en canonades d'acer de costura recta de soldadura d'alta freqüència, canonades d'acer de costura recta de soldadura de mitjana freqüència, canonades d'acer de costura recta de soldadura de baixa freqüència. La canonada d'acer de costura recta de soldadura d'arc soterrat també s'anomena canonada d'acer de costura recta de soldadura d'arc enterrat de doble cara o canonada d'acer de costura recta LSAW. El LSAW és (L'abreviatura de soldadura per arc submergit longitudinalment s'abreuja com a LSAW).
La resistència elèctrica Weldin, també coneguda com a canonada d'acer recta ERW, també s'anomena Electric Resistance Weldin. La canonada d'acer de costura recta de soldadura d'alta freqüència també s'anomena canonada d'acer de costura recta ERW. ERW és un nom col·lectiu per a canonades d'acer de soldadura de resistències. Soldadura per resistència elèctrica (ELW) ERW és la primera lletra corresponent a les paraules angleses, respectivament.
La canonada d'acer de soldadura per resistència es divideix en dues formes: canonada d'acer soldada amb CA i canonada d'acer soldada amb corrent continu. La soldadura de CA es divideix en soldadura de baixa freqüència, soldadura de freqüència mitjana, soldadura de freqüència ultra-mitja i soldadura d'alta freqüència segons diferents freqüències. La soldadura d'alta freqüència s'utilitza principalment per a la producció de canonades d'acer de paret primes o tubs d'acer gruixuts de paret normal. La soldadura d'alta freqüència es divideix en soldadura per contacte i soldadura inductiva. La soldadura de corrent continu s'utilitza generalment per a canonades d'acer de petit calibre.
Independentment del procés de soldadura de canonades d'acer rectes, els passos principals són similars:
1. Exploració de plaques: després que les plaques d'acer que s'utilitzen per crear canonades d'acer de costura recta de soldadura d'arc enterrat de gran calibre entren a la línia de producció, primer realitzeu la inspecció ultrasònica de placa completa;
2. Vora de fresat: el fresat de doble cara a les dues vores de la placa d'acer mitjançant una fresadora pot aconseguir l'amplada de la placa necessària, la paral·lelitat paral·lela i la forma del pendent;
3. Pre-flexió de la vora: utilitzeu la màquina de pre-flexió per pre-plegar la vora de la placa per fer que la vora de la placa tingui una curvatura corba;
4. Per a l'emmotllament: en primer lloc, la meitat de la placa d'acer després que la placa d'acer precorbada es va estampar diverses vegades a la màquina d'emmotllament JCO, la va prémer en forma de "J" i, a continuació, l'altra meitat de la placa d'acer va ser també es va doblegar, es va pressionar en forma de "C" i finalment va formar una obertura. Forma "O".
5. Pre-soldadura: feu que les canonades i costures d'acer soldades amb costura recta formen i utilitzeu soldadura de protecció de gas (MAG) per a la soldadura contínua;
6. Soldadura interna: Utilitzeu les columnes per enterrar la soldadura per arc (fins a quatre fils) a l'interior de les canonades rectes d'acer;
7. Soldadura externa: Utilitzeu les columnes per enterrar la soldadura per arc a l'exterior de la canonada d'acer soldada per arc cosida per a la soldadura;
8. Inspecció d'ultrasons Ⅰ: 100% d'inspecció de la soldadura del pestell i les soldadures i les soldadures a les canonades d'acer soldades amb costura recta;
9. Examen de raigs X Ⅰ: inspecció de TV industrial de raigs X al 100% de soldadures internes i externes de soldadura, utilitzant un sistema de processament d'imatges per garantir la sensibilitat de la detecció;
10. Expansió: la longitud completa de la canonada d'acer de costura recta de soldadura d'arc enterrat s'amplia per millorar la mida i la precisió de la canonada d'acer i millorar l'estat de distribució de l'estrès a la canonada d'acer;
11. Prova de pressió d'aigua: la canonada d'acer després de l'expansió del diàmetre a la màquina de prova hidràulica s'inspecciona per garantir que la pressió de prova de la canonada d'acer compleixi els requisits estàndard. La màquina té una funció automàtica d'enregistrament i emmagatzematge;
12. Vores invertides: l'extrem de la canonada del tub després de passar la inspecció per complir els requisits dels pendents de l'extrem de la canonada requerits;
13. Prova d'ultrasons II: es torna a realitzar una inspecció per ultrasons per comprovar els defectes que poden produir les canonades d'acer soldades amb costura recta després del diàmetre i la pressió de l'aigua;
14. Examen de raigs X II: la inspecció de la televisió industrial de raigs X i la filmació de la costura de soldadura de canonades de les canonades d'acer després del diàmetre i la prova hidràulica;
15. Prova de pols magnètica del costat del tub: realitzeu aquesta inspecció per descobrir els defectes del costat del tub;
16. Anti-corrosió i recobriment: Les canonades d'acer qualificades realitzen anticorrosió i recobriment segons els requisits de l'usuari.
