L'escòria de canonada d'acer de soldadura és un residu que queda dins de la soldadura. En l'anàlisi teòrica, els motius principals de les soldadures automàtiques d'arcs enterrats són principalment els 3 punts següents: ① Hi ha molts objectes diversos a les matèries primeres (incloent material mare, filferros de soldadura). , i soldadures);③ Els paràmetres del procés de soldadura seleccionats són inadequats, cosa que no afavoreix l'aparició de l'escòria.
A partir de les característiques de producció de les juntes rectes enterrades de canonades d'acer soldades per arc, es pot descartar el motiu de netejar les costures per produir escòries quan la capa no es neteja quan la capa no està neta.
Per a les matèries primeres, hi ha molts objectes diversos i les costures soldades produeixen residus. Després de la prova prèvia a la soldadura del material mare, el nou filferro de soldadura i soldadura, etc. Les coses no són les principals causes de l'escòria.
Per tant, la raó principal per a la subjecció del filferro de fusió de la paret gruixuda a la soldadura d'arc enterrat de paret recta són els paràmetres del procés de soldadura inadequats seleccionats. Els paràmetres del procés de soldadura dels tubs de soldadura d'arc enterrats de punta de paret gruixuda són principalment: energia de línia, corrent de soldadura, tensió de soldadura, velocitat de soldadura, espai entre fils de soldadura, mida del pendent, etc.
Anàlisi en profunditat des de l'aspecte de la soldadura metal·lúrgica, podem veure que la causa de la línia de fusió de la soldadura produeix pinces de residus és que la temperatura de la línia de fusió és massa baixa, de manera que l'escòria líquida és massa tard per precipitar-se. Baixa o velocitat de refredament.
El mètode per veure el tub d'acer de costura llarga de la costura recta de tall és el tall qi. El tall Qi és l'ús de la calor generada per la combustió d'oxigen i acetilè per fer que el metall tallat es fongui a l'escuma de ferro produïda a alta temperatura. Es talla la canonada d'acer de costura recta.
L'eficiència de les canonades d'acer de costura recta amb tall de gas és alta, i el funcionament de la incisió és relativament net, però s'adhereix una capa de pel·lícula d'òxid a la superfície de la incisió. Cal treure abans de soldar. Durant la instal·lació Sovint s'utilitzen tubs rectes d'acer, diversos tubs rectes d'acer, plaques d'acer i perfils amb un diàmetre més gran de canonades de tall d'aire.
L'eina de tall d'aire per tallar tubs rectes d'acer es divideix en dos tipus: tipus de tir i succió i altres tipus de pressió segons la diferent pressió de l'acetilè. L'oxigen per al tall de gas és subministrat pel cilindre d'oxigen i l'acetilè és subministrat per gas acetilè cilindre o generador d'acetilè.
A causa del perill de tall de qi, cal aplicar estrictament les normes de funcionament quan es tallen la canonada d'acer cosida amb mètodes de tall de gas:
1. Independentment de si la canonada d'acer recta gira o fixa la boca, s'ha de mantenir verticalment a la superfície de la canonada d'acer de costura recta. Després de tallar, la boca s'inclina gradualment cap endavant fins a la línia de tall del punt de tall amb un angle de 70 graus -80 graus.
2. Quan el tall de gas fixa les canonades d'acer de costura recta generalment comencen amb la part inferior del tub d'acer recte.
3. La selecció de la boca de tall i la pressió d'oxigen està relacionada amb el gruix dels tubs d'acer rectes, que es poden seleccionar segons la situació real.
4. La distància entre la superfície de la boca i la canonada recta d'acer s'ha de determinar segons la longitud de la flama de preescalfament i el gruix de la canonada d'acer de costura recta. En general, s'aconsella estar 3--5mm al final del cor de la flama.
5. Després de tallar la canonada d'acer de costura recta, s'aplica el residu de ferro oxidatiu a la incisió del ganivet o la roda de sorra manual per fer-lo suau i net.
6. El final del tall de gas hauria de tancar ràpidament la vàlvula d'oxigen de tall i la vàlvula d'oxigen de preescalfament de la vàlvula d'acetilè.
