1. A la superfície, jutjar, és a dir, inspecció en aparença. La inspecció de l'aspecte de la junta de soldadura és un mètode d'inspecció senzill i àmpliament utilitzat. És un contingut important de la inspecció del producte acabat. Es tracta principalment de trobar els defectes a la superfície de la soldadura i la desviació de la mida. Generalment, s'observa a simple vista, i utilitza models estàndard, regulacions quantitatives i lupes per provar. Si hi ha defectes a la superfície de la soldadura, hi ha la possibilitat que hi hagi defectes a l'interior de la soldadura.
2. Inspecció de mètodes físics: el mètode de prova física consisteix a utilitzar alguns fenòmens físics per determinar o provar. La inspecció dels defectes interns dels materials o peces de treball s'utilitza generalment per utilitzar mètodes de detecció no destructius. La detecció de cap dany inclou la detecció d'ultrasons, la detecció de raigs, la detecció de penetració, la detecció magnètica, etc.
3. La prova de resistència del recipient a pressió: a més de la prova de segellat, també s'ha de realitzar el recipient a pressió. Hi ha dos tipus de proves hidràuliques i proves de pressió d'aire. Poden provar la densitat de les soldadures i canonades que treballen sota pressió. La prova de pressió d'aire és més sensible i més ràpida que la prova hidràulica. Al mateix temps, el producte no necessita tractament de drenatge després de la prova, que és especialment aplicable a productes amb dificultat de drenatge. Tanmateix, el perill de la prova és més gran que la prova hidràulica. Durant la prova, hem de seguir les mesures tècniques de seguretat corresponents per evitar accidents durant la prova.
4. Determinar les proves: Envasos soldats de líquid o gas d'emmagatzematge, defectes no densos de les seves soldadures, com esquerdes penetrants, estómacs, residus, teixits no estancs i solts, etc., es poden trobar amb proves denses. Els mètodes de prova de densitat inclouen: prova de querosè, prova de càrrega d'aigua, prova de punxó d'aigua, etc.
5. Cada tub d'acer de prova d'aigua tranquil·la hauria de fer una prova de pressió d'aigua estàtica sense fuites. La pressió de prova es calcula mitjançant el càlcul de prova P=2st/D. L'estàndard de cinturó d'acer especifica el 60% del valor mínim de rendiment (Q235 és 235MPa). Temps d'estabilització: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. La detecció no destructiva de les soldadures de soldadura, les bandes d'acer, les soldadures i les costures d'anells del tub d'acer ha de realitzar una inspecció per raigs X o per ultrasons. Per a les costures de soldadura en espiral per a la direcció de l'acer per al transport de fluids ordinaris combustibles, s'han de realitzar inspeccions d'ultrasons o raigs 100% SX. S'han de realitzar les soldadures en espiral de canonades d'acer que s'utilitzen en el transport de fluids ordinaris per a aigua, aigües residuals, aire i vapor de calefacció. Comprovació puntual d'inspecció per ultrasons (20%).
