Els tubs d'acer inferiors són propensos a plegar-se.
El plegat es refereix a diversos plecs formats a la superfície dels tubs d'acer, sovint travessant longitudinalment tot el producte. Aquest defecte sorgeix a causa de la recerca d'alta eficiència per part dels fabricants inferiors, donant lloc a unes relacions de reducció excessives que creen aletes, que posteriorment es pleguen durant el següent procés de laminació. Els productes doblegats amb plegat tendeixen a trencar-se, reduint significativament la resistència de l'acer.
La superfície dels tubs d'acer inferiors sovint presenta picades.
La picada és un defecte superficial irregular i irregular causat per un sever desgast de les ranures de rodament. Els fabricants de tubs d'acer inferiors sovint superen els límits d'ús estàndard de la ranura de laminació per maximitzar els beneficis.
Els tubs d'acer inferiors són propensos a fer cicatrius a les seves superfícies.
Això es pot atribuir a dues raons: (1) Composició del material desigual i alt contingut d'impureses en tubs d'acer inferiors. (2) Equips senzills de guia i defensa a les fàbriques inferiors, cosa que provoca que l'acer s'enganxi i es faci cicatrius després que les impureses s'incorporin als corrons.
Les esquerdes apareixen fàcilment a la superfície dels materials inferiors perquè els seus blocs són terrosos i contenen nombrosos porus d'aire. Durant el refredament, aquests porus estan sotmesos a estrès tèrmic, provocant esquerdes que persisteixen durant el procés de laminació.
Els tubs d'acer inferiors són susceptibles de ratllar-se a causa dels equips rudimentaris de les fàbriques inferiors, que produeixen fàcilment rebaves que ratllen la superfície d'acer. Les ratllades profundes redueixen la resistència de l'acer.
Els tubs d'acer inferiors no tenen lluentor metàl·lic, apareixen rosats o semblants al ferro brut. Això es deu a dos factors: palanxes terroses i temperatures de rodament inexactes. Com que les temperatures de l'acer s'estimen visualment, no es poden controlar dins del rang austenític especificat, la qual cosa condueix a propietats de l'acer inferiors.
Els tubs d'acer inferiors tenen costelles transversals primes i baixes, sovint apareixen poc farcits. Això es deu al fet que els fabricants apunten a grans toleràncies negatives, que es tradueixen en reduccions excessives en les etapes inicials de laminació, matrius de ferro més petites i formes de pas sense farciment.
La secció transversal dels tubs d'acer inferiors sembla el·líptica. Els fabricants estalvien material aplicant reduccions excessives en les dues últimes etapes de laminació abans d'acabar, reduint significativament la resistència de les barres d'acer de reforç i violant els estàndards dimensionals.
L'acer d'alta qualitat té una composició uniforme, processada per cisalles en fred d'alt tonatge, donant lloc a extrems tallats llisos i uniformes. En canvi, els materials inferiors sovint presenten extrems tallats desiguals i picats a causa de la mala qualitat del material, sense brillantor metàl·lica. A més, les fàbriques inferiors produeixen menys puntes tallades, donant lloc a grans aletes al cap i la cua.
Els tubs d'acer inferiors contenen més impureses, tenen menor densitat i desviacions dimensionals importants. Sense pinces a vernier, es poden verificar pesant. Per exemple, una barra d'acer de reforç de 20 mm de diàmetre amb una tolerància negativa màxima del 5% i una longitud estàndard de 9M hauria de pesar com a mínim 114 kg (120 kg x (1-5%)). Qualsevol barra que pesi menys de 114 kg indica un acer inferior a causa de les toleràncies negatives excessives. Pesar un lot sencer és més precís, tenint en compte els errors acumulats i la teoria de la probabilitat.
El diàmetre interior dels tubs d'acer inferiors fluctua significativament a causa de les temperatures inestables de l'acer (causant punts calents i freds), la composició del material desigual i els equips rudimentaris amb fonaments febles, donant lloc a un rebot important del molí. Això es tradueix en diferents diàmetres de barres durant la mateixa setmana, provocant una distribució desigual de l'estrès i possibles fractures.
Els tubs d'alta qualitat presenten marques i impressió estandarditzades.
Per als tubs d'acer amb diàmetres superiors a 16 mm, l'espai entre dues marques ha de superar 1M.
Les costelles longitudinals de les barres inferiors d'acer de reforç sovint semblen ondulades.
Les fàbriques de tubs d'acer inferiors solen tenir embalatge solt a causa de l'absència de grues, donant lloc a perfils laterals de forma ovalada.
