Purgar, netejar, rentar, remullar amb dissolvent, assecar. El tub soldat està suspès des de la conducció fins al dipòsit decapat per al decapat (unes 2 tones de cada penjat).
Al voltant del 26% de la solució d'àcid clorhídric s'ha decaptat. Per evitar un decapatge excessiu i la volatilització de la boira àcida, afegiu 0,5 ~ 1,0g/L de compost i agent fogòtic a l'agent de rentat àcid, que s'agafa a temperatura normal. Durant 30 a 60 minuts, per tal que la canonada d'acer s'aixequi de manera uniforme, la canonada d'acer s'aixeca de 2 a 3 vegades durant el procés de recollida per millorar l'efecte decapat. Quan la concentració de líquid àcid cau a 100 g/L, s'ha de complementar o substituir i el contingut de ferro arriba a 220 ~ 260 g/L com a emissions d'àcid residual.
La canonada d'acer decapat es suspèn des de la conducció fins al dipòsit de neteja per netejar-la per eliminar l'àcid residual i la sal de ferro acumulada a la superfície de la canonada d'acer. El tub d'acer està suspès a la ranura del dissolvent i el temps d'immersió és d'aproximadament un minut. El dissolvent utilitza 600 ~ 650 g/L de clorur de zinc i 80 ~ 100 g/L de clorur d'amoni i 1 ~ 2 g/L de tensioactiu OP-10.
Per tal de millorar l'efecte de pre-platat en el dissolvent de la canonada d'acer, el dissolvent sempre manté un alcalí feble i després es penja de la conducció al marc del forn sec al forn sec per assecar-se. La temperatura d'assecat és de 100 a 130 graus i el temps és generalment de 6 a 10 minuts.
El major avantatge de les canonades galvanitzades amb sulfat galvanitzat és que l'eficiència actual és tan alta com el 100% i la taxa de deposició és ràpida. Això no té comparació amb altres processos galvanitzats.
Optimització de canonades galvanitzades amb sulfat:
A causa dels cristalls insuficients del revestiment, i la poca capacitat descentralitzada i la capacitat de revestiment profund, només és adequat per a la galvanoplastia, com ara canonades amb formes geomètriques simples i fils. El procés d'aliatge de ferro galvanitzat amb sulfat s'optimitza per al procés tradicional galvanitzat amb sulfat. Només es conserva sulfat de zinc i s'abandona la resta de components. Afegiu una quantitat adequada de sal de ferro a la formació d'una nova fórmula de procés, de manera que el recobriment metàl·lic únic original formi un revestiment d'aliatge de zinc i ferro.
La reorganització del procés no només promou els avantatges de l'alta eficiència actual del procés original i la velocitat de deposició ràpida, sinó que també millora considerablement la capacitat descentralitzada i de revestiment profund. En el passat, les peces complexes no es poden col·locar. De 3 a 5 vegades més que els metalls individuals. La pràctica de producció ha demostrat que s'utilitza per al revestiment continu de cables i canonades. Els grans de gra de revestiment són més refinats, més brillants que l'original i una velocitat sedimentària més ràpida. El gruix de la placa interna de 2 - MIN compleix els requisits.
