Coneixement

Quins són els processos de fabricació de canonades compostes recobertes de plàstic?

Inspecció de canonades d'acer: les canonades base defectuoses es resolen per evitar que entrin al següent pas de producció, reduint així els residus de matèries primeres.

Sorra externa/interna: la sorra elimina la brutícia, l'escala d'òxid, l'escòria de soldadura i altres impureses de la paret interior de la canonada d'acer. També suavitza la superfície interna i redueix l'estrès de la superfície interna. Això millora eficaçment la vida útil de la canonada d'acer, redueix la corrosió interna i millora tant la qualitat interna com externa de la canonada d'acer.

Forn de preescalfament: la canonada d'acer s'escalfa a una temperatura determinada mentre s'elimina la humitat, preparant-la per al recobriment intern.

Recobriment d'aspiració interna: amb l'ajuda de la pressió, el material de recobriment es dispersa en gotes uniformes i fines i s'aplica a la superfície interior de la canonada d'acer, aconseguint una capa de recobriment uniforme.

Recobriment de polvorització extern: de la mateixa manera, amb pressió, el material de recobriment es dispersa en gotes uniformes i fines i s'aplica a la superfície exterior de la canonada d'acer, aconseguint una capa de recobriment uniforme.

Preparació de l'extrem de la canonada: segons els requisits del procés de soldadura, es deixa una longitud reservada de 100 a 150 mm als extrems de la canonada per al tractament final i la connexió.

Prova d'espurna elèctrica: Comprova si hi ha punts de fuites a la capa anticorrosiva, reduint la sortida de productes defectuosos i millorant la qualitat del producte.

Impressió d'injecció de tinta: la codificació d'injecció de tinta es fa segons els requisits nacionals.

Embalatge: Això fa que la informació del producte sigui visible i traçable.