1. Selecció de matèries primeres
Qualitat de la tira d’acer: seleccioneu l’acer d’alta qualitat amb contingut de baix impuresa i nivells baixos d’elements com el sofre i el fòsfor per assegurar les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió de les canonades soldades d’alta freqüència.
Embalatge i transport: adopta mètodes d’embalatge adequats per evitar danys superficials durant l’emmagatzematge i el transport.
Emmagatzematge: Eviteu el màxim d’emmagatzematge a l’aire lliure.
2. Precisió i estabilitat dels equips
Precisió dels equips: assegureu-vos que els equips de producció de canonades soldades d’alta freqüència tinguin una gran precisió per garantir la precisió dimensional i l’estabilitat de la forma de les canonades soldades.
Estabilitat dels equips: reforçar el manteniment dels equips per reduir les taxes de fallada i assegurar l’estabilitat de l’equip durant el funcionament a llarg termini.
Selecció d’equips: trieu models i especificacions d’equips adequats basats en les necessitats de producció per garantir que l’equip pugui complir els requisits de producció.
3. Procés de soldadura
Ajust de paràmetres de soldadura: ajusteu raonablement paràmetres com la freqüència, la potència, el corrent i la velocitat de soldadura de la màquina de soldadura d’alta freqüència basada en factors com el material, les especificacions i el gruix de la paret de la canonada per garantir la qualitat de la soldadura.
Posició de la bobina d’inducció i dispositiu d’impedància: la bobina d’inducció s’ha de col·locar a la mateixa línia central que la canonada d’acer, mantenint una distància adequada de la superfície de la canonada; El dispositiu d’impedància s’ha de situar a la secció de calefacció en forma de V, amb una superfície transversal no menys del 70% de l’àrea de secció de diàmetre interior de la canonada d’acer per assegurar la formació del circuit d’inducció electromagnètica i la concentració de calor de corrent de remolí.
Control de la bretxa de soldadura: ajusteu la quantitat d'extrusió dels rodets de compressió per controlar el buit de soldadura dins de 1-3 mm, garantint la qualitat de soldadura de la soldadura.
Forma de ranura: per a les canonades de paret gruixuda, s'ha d'utilitzar una forma adequada de solc (com una forma "x") per millorar la qualitat de la soldadura uniforme i la soldadura.
4. Procés de formació
Assegureu -vos que l’ajust d’equips com ara formar rodets, rodets de guia i rodets de compressió sigui exacte per aconseguir una bona forma i una precisió dimensional de les canonades d’acer.
5. Procés de flexió en fred
Per a canonades soldades d’alta freqüència que requereixen flexió en fred, controleu els paràmetres del procés de flexió en fred, com l’angle de flexió i el radi de flexió, per assegurar la resistència a la flexió i la vida útil de les canonades.
6. Qualitat del personal
Habilitats laborals: reforça la formació d’habilitats del personal de producció per permetre-los dominar el flux de processos, l’operació d’equips i els punts de control de qualitat de la producció de canonades soldades d’alta freqüència.
Sensibilització de la qualitat: cultiveu la consciència de qualitat del personal de producció, fent -los conscients de la importància de la qualitat del producte i funcionen estrictament d’acord amb els estàndards de control de qualitat.
