La galvanització en calent, també coneguda com a recobriment de zinc en calent o galvanitzat en calent, és un mètode eficaç de prevenció de la corrosió metàl·lica que s'utilitza principalment en instal·lacions estructurals metàl·liques en diverses indústries. Implica submergir components d'acer desoxidats en zinc fos a aproximadament 500 graus, permetent que una capa de zinc s'adhereixi a la superfície dels components d'acer, aconseguint així la prevenció de la corrosió. El flux del procés de galvanització en calent inclou: decapat del producte acabat - rentat amb aigua - addició de solució auxiliar de xapat - assecat - penjat per a xapat - refredament - passivació - neteja - polit - finalització de la galvanització en calent. La galvanització per immersió en calent ha evolucionat a partir dels mètodes antics d'immersió en calent i s'ha utilitzat en les indústries des que França la va aplicar el 1836, amb una història que abasta més de 170 anys. En les últimes tres dècades, juntament amb el ràpid desenvolupament de les tires d'acer laminats en fred, la indústria de la galvanització en calent ha experimentat una expansió important.
Per a la galvanització en calent de canonades d'acer, s'adopta un mètode de galvanització semiautomàtica d'immersió completa de disc d'engranatge, utilitzant principis mecànics d'inserció, premsat, espiral, extracció i elevació per completar el procés de galvanització en calent.
Control dels paràmetres del procés: la temperatura de la solució de zinc s'ha de controlar entre {{0}} graus; el temps d'immersió s'ha de controlar entre 30-60 segons; addició d'alumini (contingut d'alumini a la superfície de la solució de zinc: 0,01-0,02%).
Els lingots de zinc utilitzats han de complir la norma nacional Zn0-3.
El manteniment i el control regulars són essencials per garantir la fiabilitat dels dispositius d'inserció, espiral de premsat, extracció i elevació. S'ha de millorar la lubricació dels cilindres i s'han d'ajustar l'alçada i l'angle del distribuïdor de canonades galvanitzades per optimitzar el rendiment de l'equip.
La col·locació dels interruptors de proximitat ha de ser precisa; els cables i els mesuradors de termoparell haurien de ser d'un model unificat; en cas contrari, els errors de temperatura poden ser significatius. La funda protectora del termopar s'ha d'inspeccionar i substituir amb freqüència.
Els operadors del tauler de control han d'ajustar manualment la velocitat en funció del funcionament de l'equip i dels gestos de la mà per evitar l'encallament de la canonada.
Les eines utilitzades pels operadors del forn s'han de preescalfar abans d'utilitzar-les per evitar esquitxades i lesions de zinc; comproveu regularment si hi ha tubs d'acer que cauen a l'olla i traieu-los ràpidament; Ajusteu l'equip de manera oportuna per evitar l'encallament de canonades i garantir la seguretat de l'equip.
Quan afegiu zinc a l'olla de zinc, els lingots de zinc s'han de preescalfar. Afegir zinc en paquets està estrictament prohibit; no afegiu més de cinc lingots cada vegada. Feu lliscar lentament els lingots de zinc longitudinalment contra la paret de l'olla de zinc per evitar danyar l'olla i esquitxar zinc, que pot causar lesions. Els materials a base de ferro estan estrictament prohibits de caure a la solució de zinc per evitar la generació d'una gran quantitat d'escòries de zinc.
Quan es fon el zinc, la calor s'ha d'aplicar lentament, evitant l'escalfament ràpid, que pot danyar l'olla de galvanització i provocar l'emissió de vapor de zinc substancial. Inhalar quantitats excessives d'aquest gas nociu pot provocar "febre de fums metàl·lics". Durant el procés de fusió del zinc, una vegada que el zinc arriba a una temperatura elevada, no utilitzeu mai les mans per remenar els blocs de zinc per evitar cremades; utilitzar les eines adequades.
Traieu regularment les cendres de zinc de la superfície de la solució de zinc. Quan raspeu, rasqueu suaument la superfície de la solució de zinc amb un tauler de raspat sense remenar massa enèrgicament per evitar que aixequi la cendra de zinc. El tauler de raspat no ha de tocar les canonades d'acer durant la immersió o l'extracció per evitar accidents o danys a l'equip.
Els blocs de zinc, els fragments de zinc, el zinc extret durant la galvanització i el zinc que surt de les canonades d'acer al sòl del forn s'han de recuperar i tornar a l'olla ràpidament per reduir la pèrdua de calor de l'olla de zinc.
Quan afegiu lingots d'alumini a la superfície de la solució de zinc, assegureu-vos d'una distribució uniforme de l'alumini movent els lingots d'anada i tornada diverses vegades.
Per facilitar l'eliminació de l'escòria i l'extracció de zinc, s'han de col·locar 20 tones de plom dins de l'olla de zinc.
Preescalfeu la màquina d'eliminació d'escòries abans d'utilitzar-la. Emmagatzemeu l'escòria de zinc de diferents mides. La temperatura per a l'eliminació d'escòries s'ha de controlar per sobre dels 455 graus. Utilitzeu eines especials quan feu servir la màquina agafadora d'escòries i poseu-vos-hi amb els peus en posició "T", a un metre de distància de l'olla de zinc.
El procés de galvanització en calent requereix precisió. Per tant, durant la producció de galvanització en calent, és essencial maximitzar l'eficiència del treball. És a dir, un major nombre de peces o tonatge per unitat de temps comporta uns costos més baixos, i viceversa.
