El paper del tractament tèrmic és millorar el rendiment del material de la canonada d'acer i les canonades d'acer de precisió, eliminar l'estrès residual i millorar el rendiment del processament de tall dels metalls de la canonada d'acer. Segons diferents finalitats, el procés de tractament tèrmic es pot dividir en dues categories: tractament tèrmic de preparació i tractament tèrmic final.
L'objectiu del tractament tèrmic final és millorar les propietats mecàniques com ara la duresa, la resistència a l'abrasió i la resistència.
(1) extinció
L'extinció té una extinció superficial i una extinció general. L'extinció superficial s'utilitza àmpliament a causa de la deformació, l'oxidació i la descarburació, i l'extinció superficial també té els avantatges d'una alta resistència externa i una bona resistència a l'abrasió, mentre que l'interior manté una bona duresa i una forta resistència a l'impacte. Per tal de millorar les propietats mecàniques de les peces d'extinció superficial, sovint es requereix un tractament tèrmic com l'ajust de la qualitat o el foc positiu com a preparació del tractament tèrmic. La ruta general del procés és: alimentació-forja-foc endavant (recuit)-processament rugós-ajust de qualitat-processament de semiprecisió-extinció superficial-processament de precisió.
(2) Temprament de carburació
La cementació de cristall és adequada per a acers de baix carboni i acers de baix aliatge. Primer augmentar el contingut de carboni de la capa superficial de les peces. Després de l'extinció, la capa superficial obté una gran duresa i el cor encara manté una certa força i una gran duresa i plasticitat. La carburació es divideix en carburació global i carburació local. Quan es tracta d'una carburació local, s'han de prendre mesures anti-filtració (revestiment de coure o material anti-filtració). Com que la deformació de cementació és gran i la profunditat de la cementació és generalment entre 0,5 i 2 mm, el procés de cementació s'organitza generalment entre semiessència i processament de precisió.
La seva ruta de procés és generalment: alimentació-forja-forja cap endavant, processament de semiessència, extinció de carburació, processament de precisió.
Després d'augmentar la part no cementadora de la part local de cementació, s'ha d'organitzar el procés de l'excés de capa de carboni quan s'elimina l'excés de capa de cementació quan s'elimina l'excés de capa de cementació.
(3) Tractament de filtracions de nitrogen
El nitrogen és un mètode de tractament dels àtoms de nitrogen a la superfície del metall per obtenir una capa de compost que conté nitrogen. La capa de filtració de nitrogen pot millorar la duresa, la resistència a l'abrasió, la resistència a la fatiga i la corrosió de la superfície de la peça. A causa de la baixa temperatura de la filtració de nitrogen, la deformació deformada i la capa de filtració de nitrogen relativament prima (generalment no més de 0,6 ~ 0,7 mm), el procés de filtració de nitrogen s'ha d'organitzar tant com sigui possible. Crear la recuperació de l'estrès a alta temperatura.
