Els equips de producció per a canonades soldades en espiral consisteixen normalment en un descobriment, una màquina d’anivellament, una cisalla, una cisalla de disc, un alimentador, plaques de guia, una màquina formadora, màquines de soldadura interna i externa, una màquina de tall de plasma, etc.
Uncoiler: Durant el funcionament, la tira d’acer es col·loca als rodets de suport, que giren per conduir la tira d’acer. El cilindre de capçal de con subenca la tira d’acer per estabilitzar -la i el cap de despullament obre el cap de la tira d’acer, realitzant així el procés de desembarcament.
Màquina d’anivellament: alimenta la franja d’acer que no es desprèn de l’enrotllament cap endavant i nivella la placa d’acer. Els rotllos de pessic i els rotllos de nivell són impulsats per motors a través de caixes de canvis i connectats per eixos universals per a un anivellament actiu complet. Els rotllos d’anivellament estan disposats amb quatre a la part superior i tres a la part inferior. Per millorar la capacitat d’anivellament, els rotllos de suport s’estableixen per sobre i per sota dels rotllos d’anivellament. El motor d’accionament està equipat amb un embragatge, que s’obre quan la franja d’acer s’alimenta a l’alimentador, permetent l’anivellament passiu.
Cisalla: la cisalla s'utilitza principalment per tallar les parts del cap i la cua de la tira d'acer. Això es deu al fet que, en la producció contínua, les parts del cap i la cua de la franja d’acer sovint no són adequades per a la soldadura directa en canonades soldades en espiral per diverses raons (com ara la mida no estàndard, la mala qualitat de la superfície, etc.). Per tant, la cisalla necessita eliminar amb precisió aquestes parts no qualificades per assegurar el progrés suau dels processos de soldadura posteriors.
Cisalla de disc: es toca contínuament la tira utilitzant la força de cisalla de dues fulles circulars, una per sobre i una per sota.
Feeder: En la producció de canonades soldades d'arc submergides en espiral amb soldadura a doble cara, l'alimentador proporciona la força motriu de tota la unitat. Sota l'acció de l'alimentador, es realitza gradualment tot el procés des de destacar fins a la formació de la franja d'acer.
Plaques de guia: La funció principal de les plaques de guia és proporcionar orientació estable. Mitjançant la seva estructura de disseny, les plaques de guia asseguren que la franja d’acer manté una trajectòria suau durant el transport, evitant la desviació o la fluctuació de la franja d’acer durant el seu moviment cap endavant.
Màquina de formació: La funció principal de la màquina formadora és rodar la tira d’acer en un tub en forma de cargol en blanc. Aquest és el primer pas més crític en la producció de canonades soldades en espiral. La màquina formadora s’enfada gradualment i pressiona la franja d’acer en una canonada en forma de cargol en blanc a través de la seva estructura i principi de funcionament específics.
Màquines de soldadura internes i externes: La funció principal de la màquina de soldadura interna és realitzar soldadura a doble cara a la costura en espiral de la canonada en blanc que ha estat curada en espiral i formada a temperatura ambient.
Màquina de tall de plasma: la màquina de tallar plasma es caracteritza per una gran velocitat i eficiència. A la línia de producció de canonades soldades en espiral, quan la canonada d’acer arriba a una certa longitud (com ara 8-12 metres), s’ha de tallar de la línia de producció contínua. El tall de plasma pot completar ràpidament aquesta tasca, garantint la continuïtat i l'eficiència de la línia de producció.
