(1) Les matèries primeres són bobines d'acer de tires, filferros de soldadura i fluxos. Es requereixen inspeccions físiques i químiques estrictes abans de la inversió.
(2) Junta de butt de cap i cua d'acer de tires, adoptar filferro únic o doble filferro de soldadura d'arc submergit, després de la bobina en canonada d'acer, adoptar la soldadura automàtica de soldadura per arc submergit reparació de soldadura.
(3) Abans de formar-se, la franja se sotmet a anivellament, retallada de vora, planejament de vora, neteja i transport de superfícies, i tractament pre-plegat.
(4) El manòmetre elèctric de contacte s'utilitza per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda del transportador per assegurar el transport suau de la tira.
(5) Adoptar la formació de control extern o de control intern.
(6) El dispositiu de control de buits de costura de soldadura s'adopta per assegurar que la bretxa de costura de soldadura compleix els requisits de soldadura, i el diàmetre de la canonada, la quantitat de desalineació i la bretxa de costura de soldadura estan estrictament controlats.
(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa adopten la màquina de soldadura elèctrica Americana Lincoln per a soldadura d'arc submergida d'un sol fil o doble fil, per tal d'obtenir una qualitat de soldadura estable.
(8) Les costures soldades són totes inspeccionades per l'instrument de fallada automàtica ultrasònica contínua en línia, que garanteix una cobertura de prova 100% no destructiva de les soldadures espirals. Si hi ha un defecte, automàticament alarmarà i polvoritzarà la marca, i el treballador podrà ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar el defecte a temps.
(9) Utilitzeu una màquina de tall per plasma d'aire per tallar la canonada d'acer en peces individuals.
(10) Després de tallar en canonades d'acer úniques, cada lot de canonades d'acer s'ha de sotmetre a un estricte sistema d'inspecció inicial per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de la soldadura, la qualitat superficial de la canonada d'acer i passar una inspecció no destructiva per assegurar que el procés de fabricació de canonades està qualificat. Després d'això, es pot invertir formalment.
(11) Les peces amb marques contínues de detecció de defectes sònics a la soldadura es tornen a examinar mitjançant ultrasons manuals i raigs X. Si hi ha defectes, després de la reparació, tornaran a passar per una inspecció no destructiva fins que es confirmi que els defectes han estat eliminats.
(12) Les canonades on es col·leccionen les soldadures de cul d'acer de tira i les juntes en forma de D que s'entrecreuen amb les soldadures espirals són inspeccionades per la televisió de raigs X o el rodatge.
(13) Cada tub d'acer se sotmet a una prova de pressió hidrostàtica, i la pressió adopta segell radial. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador hidràulic de canonada d'acer. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i es graven automàticament.
(14) L'extrem de la canonada es mecanitza per controlar amb precisió la verticalitat de la cara final, l'angle bisell i la vora obtusa.
