1. Preparació de matèries primeres
Desnonatge: destapeu les tires metàl·liques arrissades (com les tires d’acer) i alimenteu -les a la línia de producció.
Anivellament de tires: anivella les tires d’acer no encobertes per eliminar els revolts i les ones causades durant el bobinatge, assegurant la planitud de les tires.
2. Pretractament
Cisallament del cap i de la cua: talla precisament els capçals i les cues de les tires d’acer per eliminar porcions irregulars.
Soldadura de cul de tira: segons sigui necessari, segments de tira d’acer múltiples de Butt-Weld per assegurar l’alimentació contínua de la línia de producció.
3. Formació i soldadura
Formació: deformeu gradualment les tires d’acer a les formes del tub desitjada (com ara tubs rodons o quadrats) a través de múltiples passades de premsat de corró i formant morts.
Soldadura d’alta freqüència: utilitzeu la tecnologia de calefacció d’inducció d’alta freqüència per soldar els espais de tub formats. El corrent d’alta freqüència passa per les vores dels blancs del tub, escalfant-los ràpidament a un estat fos i aconseguint l’enllaç de soldadura sota l’acció dels rodets de compressió.
4. Post-processament
Deburring: elimineu els burrs i el flaix generat durant la soldadura per assegurar la suavitat de la superfície de la canonada d’acer.
DISPOSICIÓ: Precisament dimensiona els tubs soldadors ajustant el seu diàmetre i el gruix de la paret a través de rodets de compressió per complir les especificacions del producte.
Prova no destructiva: realitzeu proves no destructives als tubs soldadors, com ara proves d’ultrasons, proves de raigs X, proves de corrent de remolí i proves de fuites de flux magnètic, per detectar i eliminar defectes de soldadura.
4.1 Què és la prova de corrent Eddy?
Principi: Utilitzeu un camp magnètic altern per generar corrents de remolí dins del material metàl·lic i detecteu defectes mesurant els canvis en els corrents de remolí.
Característiques: velocitat de prova ràpida, sense necessitat d'acoblament amb la superfície de treball, adequada per a la producció en línia; No obstant això, limitat per l'efecte de la pell, és difícil detectar defectes profunds.
4.2 Què és la prova de fuites de flux magnètic?
Principi: Després que els materials ferromagnètics siguin magnetitzats, els defectes de superfície i de superfície propera formen un camp de fuita de flux magnètic a la superfície del material, que es detecta per identificar defectes.
Característiques: Menys exigents a la condició de superfície del tub, capaç de detectar defectes més profunds, adequats per detectar defectes a una certa profunditat de la superfície del tub soldat.
Aplicació: utilitzat habitualment per a la inspecció de tubs soldades d'alta qualitat, com ara tubs soldadors per a l'ús del petroli.
4.3 Què és la prova d’ultrasons?
Principi: Utilitzeu les característiques de propagació i reflexió de les ones d’ultrasons en materials per detectar defectes.
Característiques: alta sensibilitat a la detecció, capaç de detectar defectes interns; No obstant això, un funcionament relativament complex, que requereix nivells alts d’habilitats del personal de prova.
Aplicació: adequat per a la inspecció fora de línia de tubs soldadors de paret gruixuda, especialment per verificar la qualitat de la soldadura.
5. Tall de vol
Segons els requisits de la comanda, talleu els tubs de mida a les longituds especificades per formar els productes de canonada d'acer final.
6. Processament de productes acabats
Redregiment de canonades d'acer: redreçar les canonades d'acer tallades per assegurar la seva rectitud i rotunditat.
Processament de secció de tubs: processeu encara més les canonades d’acer segons els requisits del client, com ara forats de perforació, fils de punta, etc.
Prova hidrostàtica: Realitzeu proves hidrostàtiques a les canonades d’acer per verificar la seva estreta estreta i la seva capacitat de pressió.
Marcatge i recobriment: informació d’identificació d’impressió a les canonades d’acer i apliqueu recobriments anticorrosius o altres tractaments superficials.
